Сумішева заправка для прядіння

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к области производства пряжи способом прядения на хлопкопрядильном оборудовании, которая затем используется для изготовления смесовых текстильных и трикотажных тканей. Из литературы известен состав смесовой заправки для смесовой пряжи [Труивцев Н.И. Технология и оборудование текстильного производства. 1975, с.306], в который входят хлопок 33 процента и лавсан - 67 процентов. При этом используется лавсан толщиной 0,167 текс с длиной волокон 35-36 мм. Пряжа используется для выработки тканей самого широкого ассортимента и изготавливается на обычном хлопкопрядильном оборудовании. Совпадающие признаки описанного аналога с предлагаемым изобретением - наличие в заправке двух компонентов смеси -волокна лавсана 67 процентов и дополнительного - волокна хлопка - 33 процента. Однако при всех положительных свойствах таких тканей (повышенная износоустойчивость, несминаемость и др.) недостатком является снижение гигиенических свойств ткани за счет присутствия искусственного волокна лавсана. Кроме того в смеске в большом количестве используется хлопок, в настоящее время волокно дефицитное и очень дорогое. На протяжении многих лет на Украине создана хорошо развитая хлопкоперерабатывающая промышленность, работают около 20 хлопкопрядильных фабрик, которые перерабатывали около 200 тыс. тонн хлопка в год. Поскольку собственного хлопка Украина не имеет, в Украине образовался значительный дефицит хлопкового волокна, что приводит к останову хлопкопрядильных фабрик, ухудшение обеспечения населения тканями и одеждой. Наряду с этим, в Украине достаточно развита отрасль льноводства, которая ежегодно производит около 110 тыс. тонн льноволокна. Решить перечисленные проблемы можно путем совместной переработки короткого льняного волокна с другими волокнами. Известен также состав смесовой заправки, содержащий два компонента: хлопок 67 процентов и 33 процента вискоза. [Труивцев Н.И. Технология и оборудование текстильного производства. 1975, с. 305], Пряжа успешно вырабатывается на обычном хлопкопрядильном оборудовании. При этом вискозные волокна штапелируют до длины 38-40 мм. Вырабатывают пряжу средней линейной плотности самого разнообразного назначения. Описанный аналог принят в качестве прототипа. Совпадающие признаки прототипа и предлагаемого изобретения: наличие в смесовой заправке двух компонентов смеси -основного - волокна хлопка 67 процентов и дополнительного - волокна вискозы - 33 процента. Однако, в смеске в качестве основного компонента используется хлопок, в настоящее время сырье дорогое и дефицитное, которое закупается за рубежом, что делает пряжу экономически не выгодной. Кроме того вискоза по своим физико-механическим показателям, кроме положительного влияния оказывает отрицательное влияние на прочность смесовой хлопко-вискозной пряжи, снижая ее на 5-10 процентов, из-за ухудшения взаимодействия скользкого элементарного волокна вискозы и моноволокна хлопка. Существенными признаками достаточными для достижения технического результата в предлагаемом изобретении является наличие в смесовой заправке для прядения льна в качестве основного компонента в соотношении не более 50 процентов смеси, а в качестве дополнительного компонента могут быть использованы иные волокна - натуральные (например хлопок) или искусственные - остальное (например вискоза, лавсан, капрон, нитрон, сиблон и др.). При этом длинные волокна штапелируют, либо используют исходное сырье с длиной волокна не менее 25 мм и не более 65 мм. В основу изобретения положена задача создания смесовой заправки для прядения путем подбора компонентов смеси таким образом, чтобы пряжа обладала высокими гигиеническими и физикомеханическими показателями и была экономически доступна для массового производства. Существенные признаки необходимые и достаточные для получения смесовой заправки и позволяющие отличить предлагаемое изобретение от прототипа -использование в составе смесовой заправки в качестве основного компонента - льна в соотношении не более 50 процентов, а в качестве дополнительного компонента - любое иное волокно - остальное. Существенные признаки, позволяющие получить положительный эффект в конкретных случаях использования изобретения: использование·в качестве дополнительного компонента вискозы, хлопка и др. волокна с длиной волокон не менее 25 мм и не более 65 мм. Технический результат, которого можно достичь при использовании смесовой заправки для прядения получение пряжи для изготовления затем текстильных и трикотажных тканей различного назначения, обладающих высокими физико-механическими и гигиеническими свойствами, и при этом использовать не дорогое местное сырье на имеющемся хлопкопрядильном оборудовании. Причинно-следственная связь прослеживается при анализе отличительных признаков - использование в смесовой заправке льна - не более 50 процентов, в совокупности с известными признаками -наличие нескольких компонентов в составе заправки. Возможность получения описанного технического результата подтверждается на примере описания технологической схемы выработки вискозольняной пряжи, Полученный на фабрику штапелированный лен предварительно разрыхляется на угароочищающей машине, после чего прессуется в кипы и выставляется в ставку вместе с вискозой. Разрыхленная, смешанная и, очищенная смесь вискозы и льна поступает на трепальную машину, где формируется в холст. Холсты поступают на чесальную машину, ЧМ-450-7 или ЧММ-14, происходит очистка от сорных примесей, удаление коротких волокон и частичная параллелизация волокон. За счет разности скоростей рабочих органов на чесальных машинах осуществляется вытягивание продукта до 95 раз и формирование его в ленту, которая укладывается в таз. Сформированная лента поступает на ленточные машины ЛНС-51-2М, где за счет сложения выравнивается и, проходя через вытяжной прибор ровничной машины, вытягивается, скручивается и наматывается в виде ровницы на катушку. Затем ровница подается на прядильную машину П-83-5М. На прядильной машине ровница, проходя через вытяжной прибор, утоняется, скручивается, наматывается на бумажный патрон и преобразуется в однониточную пряжу. Для получения крученой пряжи она поступает на прядильно-крутильные машины, где скручивается и наматывается на бобины. В таблице приведены результаты проведенных исследований физико-механических характеристик полученной пряжи при различных соотношениях компонентов основного и. дополнительного. Полученные данные свидетельствуют о целесообразности вложения в смеску не более 50 процентов коротковолокнистого льна, так как в этом случае получаемая пряжа не уступает по основным характеристикам аналогичной кардной хлопчатобумажной. Испытания волокна показывают, что увеличение содержания группы волокон длиной до 25 мм приводит к ухудшению внешнего вида пряжи, а увеличение группы волокон длиною свыше 65 мм резко ухудшает процесс прядения Полученная по разработанной технологии пряжа имеет внешний вид характерный для льняной пряжи гладкость и блеск поверхности, утолщенные участки, менее выраженные, чем на классической кольцевой пряже. Отличительные особенности пряжи сохраняются и после ее переработки в ткань. Присутствие в ткани даже небольшого количества льняного волокна (до 10 процентов) полностью исключает ее электризуемость. Ткани, содержащие льняное волокно очень прочны, долговечны в носке, при стирке качество ткани не ухудшается, она становится как бы мягче, приятнее. С вискозой взаимодействие элементарного разветвленного более грубого волокна льна дает соединение более прочное и надежное чем с хлопком. Легкий благородный блеск льняного волокна придает тканям шелковистость. Портьерные ткани из этой пряжи имеют хорошую драпируемость, приобретают эффект домотканной и отличаются нетрадиционность внешнего вида. Льносодержащая пряжа имеет способность хорошо накрашиваться. Особая фактура и благородный блеск делают ткани со льном всегда модными. Благодаря высоким показателям гигиеничности льносодержащую смесовую пряжу целесообразно применять для выработки тканей детского ассортимента. Особый интерес представляет собой новое направление использования льносодержащих тканей для обивки стен. Наряду с этими достоинствами имеется еще ряд технических и практических преимуществ, а именно устойчивость к растяжению, меньшая загрязняемость, удобство в уходе за изделиями вследствие более легкого удаления пыли.