Ажурна тканина

1. Ажурная ткань, содержащая основ ные и уточные нити, образующие раппорт, имеющий участки полотняного переплете ния, разделенные вертикальными полосами, включающими основные нити из хлопчато Изобретение относится к производству текстильных материалов, и в частности, к изготовлению блузочных и плательных тканей. Известна ткань из полиэфирного волокна имитирующая шелковую ткань типа "Фудзи", способная к усадке в направлении нитей основы и утка в пределах 15-25% при обработке горячей водой. Данная ткань изготавливается полотняным переплетением из комбинированных нитей, состоящих из двух полиэфирных волокон различного типа: низкой и высокой степенью усадки при обработке. Особенность внешнего вида данной ткани состоит в равномерной зернистой бумажной пряжи и горизонтальными полосами, уточные нити одних из которых состоят из комплексных нитей, включающих хлопковое волокно и химические нити, а уточные нити других полос состоят из низкоусадочных химических нитей, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что одни из вертикальных полос имеют длинные, а другие - короткие основные перекрытия, количество которых находится в следующем соотношении 46:20-28. 2. Ажурная ткань поп.і.отличающая с я тем, что химические нити комплексных уточных нитей выполнены из высокоусадочного поливинилхлоридного волокна, при этом компоненты комплексных уточных нитей находятся в следующем соотношении, мас.%: Хлопковое волокно 50-90 Поливинилхлоридное волокно 50-10 поверхности, создающей зрительный креповый эффект и эффект сжатости. Полученный эффект по своему виду не отличается оригинальностью, новизной. Переработка полиэфирных комбинированных нитей, состоящих из компонентов различного типа затруднительна из-за их неоднородности. Это требует дополнительной наладки оборудования с целью стабилизации процесса качества, уменьшения обрывности уточных нитей. Эксплуатационные и потребительские свойства данной ткани низкие из-за химического состава основных и уточных нитей. Ткань не создает комфорта потребителям при эксплуатации [1]. С > О 12770 Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой ткани является ткань из оплетенных нитей с неусаживающейся сердцевиной и усаживающейся оплеточной нитью. Данную ткань подвергают усадке. Ткань отличается тем, что число кручений оплеточной нити равно числу нитей на метре длины в направлении нитей основы и/или утка, поделенному на раппорт рисунка. Недостатком данной ткани является небольшое количество основных и уточных нитей, что создает подвижную, неустойчивую структуру ткани [2] - прототип. Задачей изобретения является улучшение потребительских свойств текстильных материалов и расширение ассортимента. Задача решается путем создания ткацкого переплетения, раппорт которого имеет участки полотняного переплетения, разделенные вертикальными из хлопчатобумажной пряжи и горизонтальными полосами, Одни вертикальные полосы имеют длинные, а другие короткие основные перекрытия, количество которых находится в следующем соотношении 4-6:20-28. Горизонтальные полосы выполнены из уточных нитей, одни из которых состоят из комплексных нитей, включающих хлопковое волокно и химическое волокно, а уточные нити других полос состоят из низкоусадочных химических нитей. Химические нити комплексных уточных нитей выполнены из высокоусадочного поливинилхлоридного и хлопкового волокна, при этом компоненты комплексных уточных нитей находятся в следующем соотношении, мас.%: Хлопковое волокно 50-90 Поливинилхлоридное волокно 50-10. В качестве уточных низкоусадочных нитей использованы текстурированные полиэфирные нити, не дающие усадки в процессе термообработки. Отличительным признаком заявляемой ткани, является создание специальной структуры ткани, способной усаживаться только на определенных рассчитанных участках поверхностей в процессе термообработки и использование специального вида сырья, состоящего из высокоусадочного и низкоусадочного волокна, для изготовления заявляемой ткани. Выбор ажурного переплетения (черт.1), имеющего короткие и длинные основные перекрытия, позволил получить усадку пряжи на ткани участками, т.е. получить необходимый эффект сжатости на участках с длинными перекрытиями. Чтобы эффект сжатости имел определенный рисунок, задан ритм чередования участков с длинными (усаживающимися) и короткими (неусаживающимися) перекрытиями. Для получения эффекта сжатости по утку использовалось чередование двух полос, одна из которых 5 состоит из двухкомпонентной смешанной пряжи, а вторая содержит полиэфирные текстурированные нити, которые при термообработке не усаживаются, что дает возможность получить необходимый эф10 фект сжатости и по утку. Сырьевой состав основных и уточных нитей, заявляемой ткани (максимальное вложение натурального хлопкового волокна 15 и использование поливинилхлоридного волокна и текстурированных полиэфирных нитей) и разработанная структура ткани обеспечивают устойчивый эффект сжатости к многократным стиркам и растяжению, не20 сминаемость и высокую стойкость ткани к разрывным нагрузкам. Кроме того, заявляемая ткань имеет необычную, интересную, объемную поверхность, полученную за счет эффекта сжатости, а ажурное переплетение 25 и использование химических нитей придают ткани легкость и шелковистость. П р и м е р 1.В качестве сырья при изготовлении ткани использовались для основных нитей - хлопчатобумажная пряжа, 30 для уточных нитей - два вида нитей: комплексная нить, содержащая 70% хлопкового волокна и 30% поливинилхлоридного волокна и полиэфирная текстурированная нить. Ткань вырабатывалась на ткацком станке 35 ткацким переплетением, создающим на поверхности ткани участки полотняного переплетения, разделенные вертикальными полосами, имеющие длинные и короткие перекрытия в соотношении 4:20 и горизон40 тальными последовательно чередующимися уточными полосами из комплексных нитей и полиэфирных текстурированных нитей. Отделка ткани выполнялась по следующей технологической цепочке: от45 белка ткани в жгуте при температуре варочного раствора 100°С; крашение ткани; заключительная отделка (МАРС) на водном каландре; сушка ткани без ширения. Сырьевой состав ткани, структурная ха50 рактеристика и физико-механические показатели свойств ткани приведены в таблице. Пример 2. Сырьевой состав и отделка ткани как в примере 1, соотношение длинных и коротких перекрытий в ткацком пере55 плетении 5:20, комплексная нить содержит 50% хлопкового и 50% поливинилхлоридного волокна. Сырьевой состав ткани, структурная характеристика и физико-механические показатели свойств ткани приведены в таблице. 12770 П р и м е р 3. Сырьевой состав и отделка ткани как в примере 1, соотношение длинных и коротких перекрытий в ткацком переплетении 6:28, комплексная нить содержит 50% хлопкового и 50% поливинилхлоридного волокна. Сырьевой состав ткани,-структурная характеристика и физико-механические показатели свойств ткани приведены в таблице. 10 В связи с тем, что в информации о прототипе отсутствуют показатели физико-механических свойств ткани и нет конкретных данных для ее воспроизводства (для сравнения с заявляемой ажурной тканью), в качест- 15 ве базового варианта для сравнения выбрана хлопчатобумажная ткань, вырабатываемая в соответствии с ГОСТ 8474-80 "Ткани х/б и смешанные плательного назна20 Показатели физико-механических свойств Структурная характеристика ткани: - количество основных длинных перекрытий - количество коротких основных перекрытий Сырьевой состав нитей:. основы утка: - ПВХ/ХБ - текстурированная нить Показатели физико-механических свойств ткани Разрывная нагрузка, Н: - по основе - по утку Коэффициент несминаемости, % - по основе - по утку Жесткость, мН хм : - по основе - по утку Устойчивость эффекта сжатости: - к 10-кратным стиркам,% - к растяжению: (неустойчивая, средняя, устойчивая) чения" на текстильных предприятиях с эффектом сжатости, полученным химическим путем. Пример 4 (базовый). В качестве сырья использовалась хлопчатобумажная пряжа. Ткань вырабатывалась на ткацком станке полотняным переплетением, при соотношении длинных и коротких перекрытий 1. Отделка ткани осуществлялась по следующей технологической цепочке: отбелка ткани в жгуте при температуре варочного раствора 140°С; крашение ткани; нанесение на ткань раствора, обеспечивающего эффект сжатости, состоящего из щелочи (едкий натр 300 г/кГ раствора) и загустителя; вылежка в течение 20 мин.; нейтрализация кислотой; промывка ткани; отжим на водяном каландре; заключительная отделка (МАРС), сушка ткани без ширения. Примеры 1 2 3 4 4 5 5 1 20 20 х/б-100% 50/50 х/б-100% х/б-100% 20 1 х/б-100% 30/70 и х/б-100% 50/50 ........ 281 196 236 320 320 240 216 147 47,9 62,0 52,9 81,8 53,0 82,0 35,0 52,3 9,7 1,5 11,9 2,9 12,0 11,2 —— W и - 3,1 -" 3,2 60 100 100 60 неуст. уст. уст. неуст. 12770 I II I I I I II 1 I I Ш&&к№№%ёЪ> I і UI i-S ! ! - і ІІІ-ІІУУ №Ul»i f -Li-:Щ ^L LJ U LJ| мм" SH ШЛ M M La * !*т sУ!, Я ™,™ ™: П. У' УІІІ^ІЯЛІІТ-НИПЗ її і*ш ніШ Я.'Гі Я. Я Ті Л'. И . : ЛІ І 'Гв ї Рисі Упорядник Техред М.Моргентал Коректор Замовлення 4082 Тираж Підписне О. Кравцова Д е р ж а в н е не відомство України, 254655, ГСП, КиТв-53, Львівська пл., 8 п а т е н т Відкрите акціонерне товариство "Патент", м. Ужгород, вул.Гагаріна, 101