Спосіб повороту зливка

Корисна модель належить до чорної металургії, а саме до способів повороту зливка, наприклад на рольгангах обтискних цехів підприємств чорної металургії. Відомий спосіб повороту зливків, що включає подачу орієнтованого головною частиною вперед зливка в зону виконання повороту, підйом зливка до рівня необхідного для повороту, поворот зливка на 180° у горизонталь ній площині, опускання зливка в положення видачі, видачу орієнтованого донною частиною вперед зливка на роль ганг, що примикає, [див. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов. -М.: Металлургия, 1987, стр.157, рис.IV.2]. Для цього використовують спеціальні пристрої, встановлені в лінії рольганга, наприклад поворотні столи, що поєднує у своїй конструкції три механізми з роздільними приводами - механізм подачі-видачі зливка з зони повороту, механізм підйому опускання і механізм повороту. Найбільш близьким технічним рішенням, є спосіб повороту зливків, що включ ає по дач у з ливка роликам и ро ль г анг а в поворо тний пр ис трій і безпосередньо поворот зливка на кут 180° у напрямку його подовжньої осі [див. Королев А.А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов. -М.: Металлургия, 1987, стр.159, рис.IV.4]. При цьому використовують пристрої, що поєднують два механізми з розділь ними приводам и - механізм підйому-опускання і механізму повороту. До недоліків даного способу варто віднести складність його здійснення; утворення дефектів, що накопичуються на опорній поверхні зливка при транспортуванні його роликами рольганга. В основу корисної моделі поставлена задача запропонувати такий спосіб повороту зливків, що дозволив би виключити зазначені недоліки. Поставлена задача вирішується тим, що в способі повороту зливка, що включ ає подач у зливка роликам и ро ль ганг а в поворотний пр ис трій і безпосередньо поворот зливка на кут 180° у напрямку його подовж нь ої осі, відповідно до корисної моделі, після подачі зливка роликами рольганга в поворотний пристрій його поворот на кут 180° роблять у вертикальній площині. Пропонований спосіб дозволяє робити прокат зливка донною частиною вперед, що за рахунок поліпшення температурного режиму прокатки підвищує вихід придатного металу, без використання громіздких і складних пристроїв, що значно спрощує його здійснення. Крім того, зміна при повороті на 180° у вертикальній площині опорної поверхні зливка забезпечує більш рівномірне додаткове видалення окалини і перерозподіляє дефекти зливка, що виникають при транспортуванні його роликами рольганга. Біль ш деталь но спосіб пояснюється на прикладі його здійснення з посиланням на креслення, де на Фіг.1 показана загальна схема способу повороту зливка; на Фіг.2 - розріз А-А по Фіг.1 (подача зливка в поворотний пристрій); на Фіг.3 - вид Б по Фіг.1, (видача зливка з поворотного пристрою). Спосіб, що заявляється, здійснюють у такий спосіб. У вантажоприймач 1 поворотного пристрою, розташованого в положенні завантаження зливка 2, подають за допомогою роликів 3 рольганги, зливок 2 до упора в його днище 4. Приводом обертання 5 здійснюють поворот зливка на 180° навколо осі 6 вантажоприймача 1 над роликами 3 рольганги до положення вивантаження. Після цього за допомогою роликів 3 рольганги видають зливок із вантажоприймача 1 поворотного пристрою. Приводом обертання 5 роблять повернення вантажоприймача 1 у положення завантаження. Таким чином, пропоноване технічне рішення дозволяє спростити процес повороту зливка при прокатці його на обтискних станах, підвищити якість поверхні прокачаного металу і збільшити вихід придатного прокату.