Спосіб охолоджування зливка в зоні вторинного охолоджування машини безперервного лиття заготовок (мблз)

1. Спосіб охолоджування зливка в зоні вторинного охолоджування машини безперервного 3 14367 4 роликами, під тиском, за допомогою спеціальних охолоджуванні зливка в ЗВО, негативно впливає форсунок, в розпиленому стані. При цьому, як на технологію виробництва і якість заготівки. охолоджувач використовується водно-повітряна В основу корисної моделі поставлена задача суміш [див. Машины непрерывного литья сляборозробити спосіб охолоджування зливка в зоні вых заготовок. Нисковских В.М., Карлинский С.Е., вторинного охолоджування МБЛЗ, в якому за раБеренов А.Д.-М.: Металлургия, 1991.- C. 112]. хунок здійснення нових дій досягається припиненЗастосування водно-повітряної суміші як охоня або зниження процесу високотемпературної лоджувача дозволяє ще більш «пом'якшити» рекорозії з утворенням шару окалини на поверхні жим охолоджування заготівки, зменшити до мініохолоджуваної заготівки, що дозволить поліпшити муму температурні напруги і, тому, отримати якість зливка і стабілізувати теплову роботу ЗВО. зливок високої якості. В той же час, в процесі охоДля розв'язання поставленої задачі в способі лоджування зливка має місце інтенсивне утворенохолоджування зливка в зоні вторинного охолоня високотемпературної окалини на поверхні загоджування МБЛЗ, що включає подачу охолоджуватівки, що погіршує якість зливка і порушує ча у вигляді водо-газової суміші, яка розпиляється стабільність теплової роботи ЗВО. на поверхню зливка під тиском, в проміжки між При безперервному розливанні сталевих загороликами МБЛЗ, відповідно до корисної моделі, тівок на МБЛЗ першорядна увага приділяється газовою складовою охолоджувача є нейтральний питанню правильного вибору способу і режимів газ або суміш нейтрального газу з повітрям. охолоджування зливка в ЗВО. Зі всієї кількості Крім того, як найприйнятніший нейтральний тепла, що відводиться від безперервного зливка в газ пропонується використовувати азот. межах МБЛЗ, на частку ЗВО доводиться близько В основу пропозиції поставлено прагнення за50%. Охолоджування зливка в ЗВО здійснюють хистити поверхню зливка, що знаходиться в зоні водою або іншими теплоносіями. Найбільше розвисокої температури і вогкості, від хімічно активноповсюдження отримало водяне і водно-повітряне го кисню, що міститься в повітрі навколишньої атохолоджування, оскільки в порівнянні з іншими мосфери і в повітрі, що вдувається форсунками з речовинами вода має ряд переваг, а саме - дешеохолоджуючою сумішшю (при водно-повітряном визну, доступність, нейтральність, високий рівень охолоджуванні зливка). Один із способів розв'ятеплоємності. Охолоджувач подається за допомозання цієї задачі полягає у відмові від 100%-го гою форсунок, в розпиленому стані, під тиском, на повітря як газової складової охолоджуючої суміші, ділянки поверхні зливка між підтримуючими елезаміні повітря в суміші хімічно неактивним аналоментами ЗВО. Застосування як охолоджувача вогом (нейтральним газом) або малоактивним, але дно-повітряної суміші дозволяє поліпшити якість більш дешевим аналогом (сумішшю нейтрального зливка (особливо при виробництві заготівок з трігазу і повітря) і, витісненні за допомогою отриманої щиночутливих марок сталі), підвищити керованість нейтральної суміші атмосферного повітря із зони процесом охолоджування і понизити питому виможливого окислення поверхні зливка. трату води на тонну сталі, що відпивається. Як нейтральний газ може бути використаний В той же час, застосування відомих способів будь-який газ, що задовольняє умовам «неактивохолоджування заготівки в ЗВО не дозволяє усуності» і безпеки в значенні дотримання санітарних нути високотемпературну корозію (окислення) як норм і норм охорони праці. Крім того, використосамої заготівки, так і інструменту (підтримуючих вування газу повинне бути економічно виправдароликів). Навпаки, процес корозії з утворенням ним, тобто газ повинен бути дешевим і доступним шару окалини протікає достатньо інтенсивно, чому для сучасного металургійного виробництва. Найсприяють одночасно декілька чинників: окислюваприйнятнішим варіантом нейтрального газу, в льне середовище, вогкість і висока температура. цьому випадку, є азот. Окалина, що утворюється на робочій поверхні Прикладом конкретного застосування корисної роликів, має малу товщину і усувається при роботі моделі є використовування водо-азотної охолоМБЛЗ в результаті абразивної дії зливка (тобто в джуючої суміші на слябовій МБЛЗ № 4 МК «Азоврезультаті природного зносу бочки ролика). сталь». В кожному міжроликовому проміжку велиОкалина, що утворюється на поверхні зливка, кого і малого радіусів ЗВО МБЛЗ, посередині є небажаною з кількох причин, а саме: струмка, встановлюють по одній охолоджуючій 1. Екранує зливок від охолоджувача, знижує форсунці. Відстань форсунки від поверхні сляба інтенсивність тепловедведення і, зрештою, збільдорівнює 200...350мм. Кут розкриття факела форшує металургійну довжину МБЛЗ. сунки - 90...160°. Азот до МБЛЗ подається під тис2. Частково відшаровується від заготівки в ході ком 0,3Мпа (3кгс/см2). Тиск води, що поступає до деформацій зливка (знакозмінний вигин кірки при форсунок - 0,1Мпа (1кгс/см2). Витрата води на одпроходженні роликів, розгин заготівки при переході ну форсунку - 0,2...1,0м3/час. Витрата азоту на від криволінійної ділянки до горизонтальної, темодну форсунку - 7...15нм3/час. Конструкція форсупературна усадка). Відшаровані ділянки окалини нок, режими подачі охолоджувача по ділянках ЗВО можуть налипати на поверхню ролика і потім вдавідповідають аналогічним параметрам роботи сисвлюватися в зливок, що погіршує якість поверхні теми водно-повітряного охолоджування зливка. заготівки і її товарний вигляд. Нова система охолоджування експлуатувала3. Утрудняє реалізацію технології «прямої прося протягом 800 плавок. Огляд стану роликів ЗВО катки» (без попереднього підігріву), оскільки в виявив відсутність корозії на поверхні бочок, відсуцьому випадку потрібні додаткові заходи щодо її тність «налипань» фрагментів зливка на роликах, видалення. зменшені в порівнянні із звичайними величинами Таким чином, окалина, що утворюється при абразивний знос і глибина сітки розпалу. При цьо 5 14367 6 му за весь час експлуатації водо-азотного охолоТаким чином, застосування запропонованої джування зливка дефектів поверхні заготівки, покорисної моделі дозволяє при охолоджуванні злив'язаних з наявністю окалини не зареєстровано. вка в зоні вторинного охолоджування МБЛЗ поНе зареєстровано також дефектів внутрішньої ліпшити якість заготівки, що відпивається, і стабіструктури, обумовлених порушенням стабільності лізувати теплову роботу ЗВО. режиму охолоджування зливка в ЗВО. Комп’ютерна верстка Л. Купенко Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601