Магнітний сепаратор

Изобретение относится к магнитному разделению материалов и может быть использовано в пищевой и других отраслях промышленности для очистки сыпучих материалов от ферромагнитных примесей. Известен магнитный сепаратор УОС-2, применяемый для удаления ферромагнитных примесей из сахарного песка, разработанный Украинско-российским совместным предприятием "Закрытое акционерное общество "КОМпЕТент" [Проспект фирмы "КОМпЕТент", г. Желтые воды. Днепропетровской обл., ул. Буденного 78]. Установка состоит из автономных узлов очистки, устанавливаемых на рабочем участке транспортера. В состав узла очистки входят магнитный элемент (кассета) и передвижное устройство. Магнитный элемент включает постоянные магниты, экран и гребенку-рыхлитель. Поверхность рабочего участка ленты транспортера под магнитной кассетой должна быть ровной. Как известно, силы, действующие на .ферромагнитные частицы, пропорциональны квадрату индукции в месте их расположения. Следовательно, на частицы, расположенные в нижних слоях сахара, особенно, непосредственно на транспортере, будут действовать значительно меньшие силы, чем на частицы, расположенные в верхних слоях. Кроме того, в слое сахара на ферромагнитные частицы действуют удерживающие силы, обусловленные весом слоя сахара над ними, и силы прилипания их к сахарным частицам. Эти факторы приводят к неполному удалению ферромагнитных частиц из сахара, особенно из нижних слоев. Задачей изобретения является усовершенствование магнитного сепаратора за счет введения в конструкцию дополнительных подвижных магнитных элементов, находящихся в прямом контакте с сыпучим продуктам, в частности, с сахарным песком, что обеспечивает более полное извлечение из него ферромагнитных примесей. Введением в известную конструкцию магнитного сепаратора дополнительных магнитных элементов, каждый из которых выполнен в виде колеса, по наружной поверхности которого расположены постоянные магниты, непосредственно контактирующие с очищаемым сыпучим материалом, обеспечивается более полное извлечение ферромагнитных частиц, в том числе и из более глубоких слоев очищаемого материала. Подвижное закрепление каждого магнитного элемента в раме посредством держателя, на противоположном конце которого установлен груз, позволяет магнитным элементам самоустанавливаться в сахарном песке под действием сил тяжести, отслеживая неровности поверхности транспортерной ленты, исключая этим возможность ее повреждения. Возможность установки регулирующих грузов в определенном положении на держателе позволяет корректировать усилие нажатия вращающегося магнитного элемента на слой сахара в зависимости от толщины этого слоя, его влажности, а также скорости транспортера, что обеспечивает максимальное использование магнитного поля для сепарации. Оснащением каждого подвижного магнитного элемента магнитным съемником, установленным на держателе, достигается за счет более сильного магнитного поля съемника непрерывный съем с осадительной поверхности вращающихся постоянных магнитов ферромагнитных частиц, извлеченных из слоя сепарируемого материала, что предотвращает повторное попадание примесей в очищаемый материал, повышая эффективность работы сепаратора в целом. Введение в неподвижный магнитный элемент полюсного наконечника обеспечивает концентрацию магнитного потока, что позволяет получить индукцию на поверхности магнитного элемента в 1,5-2 раза большую, чем остаточная индукция материала магнита. Это существенно увеличивает силы, воздействующие на ферромагнитные частицы, т.к. они пропорциональны квадрату индукции. На фиг.1 представлено заявляемое устройство, общий вид; на фиг.2 - вид сверху. Магнитный сепаратор (фиг. 1) состоит из неподвижной рамы 1, на которой крепятся все элементы конструкции. На осях 2, неподвижно закрепленных в раме 1, в держателях 3 установлены вращающиеся магнитные элементы 4 в виде колес, по наружной поверхности которых расположены постоянные магниты. На другом конце держателей 3 установлены уравновешивающие грузы 5. которые могут перемещаться вдоль оси держателей 3. Вращающиеся магнитные элементы 4 расположены на осях 2 в виде рядов с определенным шагом, причем ряды, расположенные на соседних осях, сдвинуты друг относительно друга на пол шага (фиг.2). Над каждым вращающимся элементом 4 расположены магнитные съемники 6, стационарно установленные на держателя 3. Перед вращающимися элементами 4 на раме 1 установлен ряд рыхлителей 7. Второй ряд рыхлителей 7 расположен перед магнитной системой 8, установленной на раме 1 с возможностью регулирования по высоте. Снизу на этом магнитном элементе 8 закреплены полюсный наконечник 9 и экран 10, выполненный из немагнитного материала. Работа предлагаемого магнитного сепаратора происходит следующим образом. При движении транспортера с сыпучим материалом, например с сахарным песком, рыхлители 7, установленные перед вращающимися магнитными элементами 4, перемешивают слои сахара и создают условия для непосредственного контакта этих элементов с нижними слоями сахара. Магнитное поле магнитов, расположенных на вращающихся магнитных элементах, притягивает к этим элементам ферромагнитные примеси. При вращении магнитных элементов 4 под действием сил трения о сахар и ленту транспортера прилипшие ферромагнитные примеси извлекаются из слоя сахара и переносятся к магнитным съемникам 6, где они и остаются, задерживаемые более сильным магнитным полем съемников до периодической очистки. Таким образом, каждый вращающийся магнитный элемент 4 производит непрерывную очистку сахара в зоне действия своего магнитного поля. Возможность свободного поворота держателей 3 вокруг неподвижных осей 2 позволяет вращающимся магнитным элементам 4 самоустанавливаться в сахарном песке под действием сил тяжести, отслеживая неровности поверхности ленты транспортера без ее повреждения. Уравновешивающие грузы 5, которые могут перемещаться вдоль оси держателя и закрепляться в нужном положении, позволяют регулировать усилие нажатия вращающихся магнитных элементов 4 на слой сахара и транспортер. Второй ряд рыхлителей 7, установленный перед неподвижным элементом 8, перемешивает первично очищенные слои сахара, облегчая выход мелких ферромагнитных частиц на поверхность под действием магнитного поля элемента 8. Немагнитный экран 10 позволяет легко очищать магнитный элемент 8 от ферромагнитных примесей при съеме этого экрана с элемента 8, который может отводиться в сторону от транспортера. Осуществление данного изобретения позволит снизить количество ферромагнитных примесей до уровня менее 3·10-4% и размер оставшихся частиц до уровня менее 0.3 мм. что обеспечит повышение качества выпускаемого сахара, позволит его сертифицировать и сделать конкурентоспособным на международном рынке.