Прошивка

Корисна модель відноситься до різальної техніки і може бути використана при прошивці наскрізних отворів прямокутної форми в різноманітних деталях. Відома найбільш близька за технічною суттю до пропонованої корисної моделі прошивка для прошивання наскрізних отворів, [див. Четвериков С.С. Металлорежущие инструменты. М: Высшая школа, 1965. с.209, рис.190], що містить корпус з напрямною, ріжучою, калібрувальною і кінцевою частинами, із зуб’ями на ріжучій та калібруючій частинах, за допомогою якої виконуються наскрізні отвори у формі квадрата, що вписується в коло діаметром не менше 10мм. Недоліком відомої прошивки є те, що її не можна використовувати з метою отримання наскрізних отворів, геометричні розміри яких менші за вищезазначені. В основу корисної моделі покладено завдання такого удосконалення прошивки, при якому за рахунок того, що останній зуб на калібруючій частині прошивки має форму прямокутника, а довжина прошивки не менш, ніж у 35 разів перевищує її поперечний розмір, задній кут зуб’їв складає 4 - 5 ° , забезпечується можливість прошивання наскрізних отворів у формі прямокутника, як наслідок, розширюються технологічні можливості прошивки. Для вирішення цього завдання у прошивці, що містить корпус з напрямною, калібрувальною, ріжучою і кінцевою частинами, із зуб’ями на ріжучій калібруючій частинах, згідно корисної моделі, останній зуб прошивки має форму прямокутника, а довжина прошивки не менш, ніж у 35 разів перевищує її поперечний розмір, оптимальним при цьому є те, що відстань між зуб’ями не менше ніж у 2,6 раз перевищує товщину зуба, а задній кут зуб’їв складає 4 - 5 ° . Причинно-наслідковий зв’язок між сукупністю ознак, що заявляється і технічними результатами, які досягаються при її реалізації, полягає у наступному. Завдяки тому, що останній зуб прошивки має форму прямокутника, а довжина прошивки не менш., ніж у 35 разів перевищує її поперечний розмір, забезпечується прошивка відповідного отвору, що також, має форму прямокутника за одну операцію, що сприяє підвищенню економічності і технологічності процесу, а також, забезпечується висока чистота поверхні отвору в деталі, що прошивається, наприклад, в графітовій прес - формі. Завдяки тому, що зуб’я, відстань між зуб’ями не менш, ніж у 2,6 раза перевищує товщину одного зуба, забезпечується необхідне транспортування знятого окремим зубом об’єму зруйнованого прошивкою матеріалу ( наприклад, графіту, з якого виробляються прес - форми для отримання в них методом гарячого пресування породоруйнівних елементів із надтвердого композиційного алмазовмісного матеріалу славутич). Оскільки величина заднього кута зуба складає 4 - 5 ° , забезпечується висока ріжуча здатність прошивки, що забезпечує високу чистоту отворів у деталі, що прошивається ( наприклад, графітовій прес - формі). Це позитивно впливає, в свою чергу, на чистоту поверхні, наприклад, породоруйнівних елементів розміром 7x3x2, 7x3x3, 7x3x4мм із надтвердих алмазовмісних композиційних матеріалів, що виготовляються в графітових прес формах методом гарячого пресування, і, як наслідок, впливає на міцність паяного з'єднання породоруйнівного елементу з корпусом породоруйнівного інструменту. На кресленнях проілюстровано пропоновану прошивку, де на Фіг.1 зображено загальний вид, на Фіг.2 - вид А на Фіг.1 Прошивка містить корпус 1 з напрямною, ріжучою, калібрувальною і кінцевою частинами (Фіг.1) із зуб’ями 2 на ріжучій і калібруючій частинах, причому, товщина кожного зуба 2 постійна і дорівнює 1,5мм, а поперечний розмір корпуса 1 прошивки в зоні, що передує зубу 2, збільшується на 0,2мм до 16 - го зуба включно, а з 17 - го по 27 - й зуб 2 - залишається постійним (Табл. 1), поперечний розмір кожного зуба 2 (Фіг.2) збільшується на 0,2мм до 25-го зуба 2 (ріжуча частина), а до 27 - го зуба 2 - є постійним (калібруюча частина). Таблиця 1 № зуба. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 d1, мм 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 3,4 3,6 3,8 4,0 4,2 4,4 4,6 d2, № d1 мм мм зуба 3,2 15 4,8 3,4 16 5,0 3,6 17 -"3,8 18 -"4,0 19 -"4,2 20 -"4,4 21 -"4,6 22 -"4,8 23 -"5,0 24 -"5,2 25 -"5,4 26 -"5,6 27 -"5,8 d2 мм 6,0 6,2 6,4 6,6 6,8 7,0 7,2 7,4 7,6 7,8 8,0 8,0 8,0 Прошивка працює так. Прошивка встановлюється кінцевою частиною корпуса 1 в шпиндель свердлильного станка моделі 2Н125 ( на кресленні не показано), а деталь з попередньо висвердленими отворами, діаметр яких відповідає діаметру основи зрізаного конуса напрямної частини корпуса 1 прошивки (на кресленні не показано) - на горизонтальний стіл вищеназваного станка. Гладенька конічна напрямна частина корпуса 1 (Фіг.1) прошивки довжиною 20мм з кутом конусності 4-5° вводиться в попередньо оброблений отвір деталі, а кінцева частина корпуса1 - в шпиндель свердлильного станка, і прошивка завдяки різанню оброблених отворів деталі зуб’ями 2 різальної і калібруючої частин, протискується наскрізь шпинделем станка, утворюючи необхідний заданий отвір розміром 7х3мм.