Спосіб виготовлення силікатної цегли

1. Спосіб виготовлення силікатної цегли, що включає приготування вапняно-кремнеземного в'яжучого помелом карбідного вапна - відходу виробництва ацетилену, піску і сировинної суміші, формування сирцю та його гідротермальну обробку в автоклаві, який відрізняється тим, що здійснюють сухий помел вказаного вапна з вмістом активного вапна 60-65% та вологістю 1,5-2,0% і піску з модулем крупності 0,70-1,12 і вологістю 0,5-0,8% 3 24865 відбираючи необхідну його кількість від підсушеного до вологості 1,5-2,0% піску. Приготування сировинної суміші здійснюють змішанням вказаного в'яжучого з піском вологістю 1,5-2,0% при ретельному перемішуванні. Формування сирцю здійснюють при вогкості суміші 5,5-6,5% і температурі 50-60°С при пресовому тиску 20,0-25,0МПа. Здійснення способу виготовлення силікатної цеглини приведено на конкретних прикладах. Приклад 1. Використовували вапно карбіду з вмістом активного СаО 65%, посушеного до вологості 1,5%, і пісок з модулем крупної 0,70, підсушений до вогкості 1,5%. Пісок (П) для виготовлення вапняно-кремнеземного в'яжучого додатково сушили до вологості 0,8% і змішували з підсушеним карбідним вапном (В) у співвідношенні В:П=1,2:1,0, а приготовану суміш піддавали сухому помелу в кульовому млині до питомої поверхні 4500,0кв.см/г. Отримане в'яжуче змішували з підсушеним піском того ж модуля крупності і вогкістю 1,5% при співвідношенні, мас.%: в'яжуче 16,0, пісок -84,0, ретельно перемішували суміш, додаючи гарячу воду, доводячи до вологості 6,0%. Отриману сировинну суміш підігрівали до 50°С, на пресі формували цеглу-сирець при пресовому тиску 20МПа, а потім піддавали його гідротермальній обробці в автоклаві при 1,2МПа за режимом 2,0+6,0+1,5г. Приклад 2. Вапняно-кремнеземне в'яжуче готували як в прикладі 1, змішували з підсушеним піском того ж модуля крупності і вологістю 2,0% у співвідношенні, мас.%: в'яжуче - 20,0, пісок - 80,0. Сировинну суміш обробляли як в прикладі 1, доводячи до вологості 6,5%. Цеглу-сирець формували при пресовому тиску 20,0МПа і піддавали гідротермальній обробці в автоклаві за режимом 2,0+6,0+1,5г при 1,2МПа. Приклад 3. Вапно карбіду із вмістом активного СаО 60% підсушували до вологості 2,0%, пісок з модулем крупності 1,12 підсушували до вологості 2,0%. Пісок для приготування вапнянокремнеземного в'яжучого додатково сушили до вологості 0,5% і змішували з підсушеним карбідним вапном у співвідношенні В:П=2,0:1,0, а приготовану суміш піддавали сухому помелу в кульовому млині до питомої поверхні 4000,0кв.см/г. Отримане в'яжуче змішували з піском того ж модуля крупності і вологістю 2,0% в співвідношенні, мас.%: в'яжуче - 15,0, пісок - 85,0, ретельно перемішували суміш, додаючи гарячу воду, доводячи до вологості 8,5%. Цеглу-сирець формували з сировинної суміші, підігрітої до 60°С, як в прикладі 1 і піддавали гідротермальній обробці в автоклаві за режимом 2,0+6,0+1,5г при 1,2МПа. Комп’ютерна в ерстка М. Ломалова 4 Приклад 4. Вапняно-кремнеземне в'яжуче готували з карбідного вапна вологістю 2,0% із вмістом активного СаО 60% і піску з модулем крупності 1,12 і вологістю 0,5% шляхом їх змішання в співвідношенні В:П=2,0:1,0 і сухого помелу в кульовому млині до питомої поверхні 5000кв.см/г. Отримане в'яжуче змішували з піском того ж модуля крупності і вологістю 1,5% в співвідношенні, мас.%: в'яжуче - 17,5, пісок - 82,5, ретельно перемішували, додавали гарячу воду, доводячи до вологості 6,0%. Отриману суміш підігрівали до 60°С і на пресі формували цеглу-сирець при пресовому тиску 25МПа. Гідротермальну обробку сирцю в автоклаві здійснювали при 1,2МПа за режимом 2,0+6,0+1,5г. Приклад 5. Вапняно-кремнеземне в'яжуче готували з карбідного вапна вологістю 1,5% із змістом активного СаО 60% і піску вологістю 0,5% і модулем крупності 0,70 змішуванням їх в співвідношенні В:П=1,6:1,0 і сухого помелу в кульовому млині до питомої поверхні 5000кв.см/г. Отримане в'яжуче змішували з піском того ж модуля крупності і вологістю 1,5% в співвідношенні, мас.%: в'яжуче - 17,5, пісок - 82,5, ретельно перемішували, додаючи гарячу воду, доводячи до вологості 6,0%. Отриману сировинну суміш підігрівали до 55°С, формували цеглу-сирець при пресовому тиску 25,0МПа і піддавали його гідротермальній обробці в автоклаві, як в прикладі 4. Приклад 6. Вапняно-кремнеземне в'яжуче готували з карбідного вапна вологістю 1,5% із змістом активного СаО 60% і піску вологістю 0,8% і модулем крупності 1,12 змішували їх в співвідношенні В:П=1:1 і сухого помелу в кульовому млині до питомої поверхні 4000кв.см/г. Отримане в'яжуче змішували з піском того. ж модуля крупності і вологістю 1,5% в співвідношенні, мас.%: в'яжуче 30,0, пісок - 70,0, ретельно перемішували, додаючи гарячу воду, доводячи до вологості 6,0%. Отриману сировинну суміш підігрівали до 50° і формували цеглу - сирець при пресовому тиску 15,0МПа. Гідротермальну обробку сирцю в автоклаві здійснювалася при 1,0МПа за режимом 1,5+10,0+1,5г. Приклад 7. Сировинну суміш готували зміщенням піску, карбідного вапна і води, доводячи до вологості 5,7%. Підігріту до 60°С отриману сировинну суміш направляли на прес, де при тиску пресування 20,0МПа формували цеглу-сирець, сирець піддавали гідротермальній обробці в автоклаві при 0,95МПа за режимом 2,0+8,0+1,5г. Джерела інформації: 1. A.c. СРСР N 1794926, С 04 В 28/20, 1993р. 2. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. М.: Стройиздат, 1982, с.64, 77, 106, 134, 135, 138, 200-202, 264. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601