Спосіб одержання модифікованих поверхнево-активних систем

Изобретение относится к способам получения технических моющих средств, в частности, к способам получения технических ПАВ для нефтегазодобывающего комплекса из отходов и побочных продуктов нефтеперерабатывающих производств. Известен способ переработки кислого гудрона (КГ) текущей выработки путем нейтрализации его кислых компонентов щелочными реагентами с получением реагента для обработки бурового раствора [1]. Однако, этот способ не нашел широкого распространения из-за ряда недостатков: неполное использование всех типов КГ, нерациональный подход к выбору нейтрализующи х агентов, экономически неоправданное усложнение технологии переработки КГ и, наконец, узкая направленность использования, т.е. отсутствие способов масштабного использования конечного продукта. За прототип изобретения принят способ получения антикоррозионного пенообразователя для удаления жидкости из скважины [2]. Согласно прототипу, кислый гудрон, полученный при очистке масляных нефтяных фракций, подвергают обработке 10-20 мас.%-ным водным раствором смеси аммиака и едкого натра до рН 7-8. К недостаткам прототипа относятся: 1) недостаточно полное использование всех типов КГ (в основном используется КГ текущей выработки); 2) нерациональный подбор компонентов и концентрации щелочной нейтрализующей смеси, приводящий к получению низкоконцентрированного конечного продукта; 3) недостаточная стабильность конечного продукта вследствие недоведения рН до необходимой степени щелочности (8,5-9,0), отсюда нестойкость к действию солей и разбавителей. Задачей изобретения является усовершенствование способа получения модифицированных поверхностноактивных систем, путем улучшения физико-химических параметров конечного продукта, что позволяет расширить сырьевую базу. Поставленная задача достигается тем, что способ получения модифицированных поверхностно-активных систем на основе кислого гудрона (КГ) путем его обработки водным раствором смеси гидроксидов аммония и натрия, согласно изобретению, предусматривает использование кислого гудрона из прудов-накопителей, имеющего не более 5-12 мас.% серной кислоты, а обработку их осуществляют, 20-30 мас.%-ным •водным раствором смеси гидроксидов аммония и натрия до рН 8,5-9,0. Кислый гудрон из прудов-накопителей представляет собой смесь КГ от производства различных масел. 8 его состав входят 5-12 мас.% серной кислоты, 75-93 мас.% органической массы, остальное вода. Содержание кислоты в КГ прудов-накопителей в 2,5-3 раза меньше, чем в КГ текущей выработки. Поэтому обработка ведется более концентрированной, чем в прототипе, щелочной смесью с доведением рН до 8,5-9,0. Пример осуществления способа; Кислый гудрон из прудов-накопителей (Львовский НПЗ), содержащий 10-12 мас.% серной кислоты 80-85 мас.% органической массы, 3-8% воды, обрабатывается гидроксидом аммония 20-22 мас.%-й концентрации до достижения рН 8,5-9,0 в конечном продукте. Расход щелочного агента при этом равен 0,44-0,46 т на 1 т кислого гудрона. Групповой химический состав, в мас.%: основного (сухого) вещества - 50-52, в т.ч.; нефтяного сульфоната аммония 28-30 сульфата аммония 14-16 неомыляемых углеводородов масляных фракций(непросульфированных углеводеродов) 5-8 вода остальное, до 100 48-50 Температура застывания -15-18°С В таблице приведены физико-химические параметры пяти МПАС, полученных по заявляемому способу, и для сравнения в ней приведены физико-химические параметры состава, полученного по способу-прототипу. Из таблицы видно, что в результате обработки, полученный продукт содержит повышенную в сравнении с прототипом концентрацию ПАВ - нефтяных сульфонатов аммония и натрия и обладает улучшенными физикохимическими параметрами, так как получается стабильная гомогенная поверхностно-активная система. Это достигается благодаря варьированию соотношения нейтрализующи х агентов (гидроксида аммония и натрия) в щелочной смеси от 7:3 до 9:1. Таким образом, по предлагаемому способу можно получить многофункциональные МПАС из смеси масляных КГ различного группового химического состава подбором соответствующи х соотношений и концентрации гидроксида аммония и натрия. При этом. улучшение физико-химических параметров выражается еще в том, что применение для переработки КГ гидроксида аммония при доведении рН продукта до 8,5-9,0 приводит к образованию в конечном продукте буферной системе (аммиак - соль аммония), что делает конечный продукт (эмульсию) более стабильным к воздействию различных сред и разбавителей. Наличие азотсодержащих соединений придает конечному продукту такжеповышенную устойчивость к действию низких температур; в отличие от подобных продуктов на кальциевой, натриевой и др. основе он намного технологичней, т.к. не застывает до температур минус 25-30°С, что позволяет использовать его в районах Севера, а также транспортировать и хранить в пределах указанных температур в обычных стальных цистернах и резервуарах. Кроме того, при использовании в качестве сырья для МПАС прудового КГ получается конечный продукт с повышенной адгезионной и пленкообразующей способностью. Общий объем КГ. только по трем нефтеперерабатывающим заводам не менее 1 млн. т., что позволит получить порядка 1,5-1,7 млн.т. МП АС. МП АС могут найти применение не только в нефтегазодобывающем комплексе, ной в други х отраслях промышленности, транспорта, сельского хозяйства в качестве технических моющи х средств, пенообразователей, ингибиторов коррозии, бактерицидов и связующи х агентов.