Спосіб одержання мила господарського і виробничого призначення

Изобретение относится к мыловаренной промышленности и касается способов получения мыла. Способ может использоваться в масложировой, нефтехимической и других отраслях промышленности. Известно, что для обеспечения качественных характеристик 60 и 72 %-ного хозяйственного мыла, а также 78-80 %-ной мыльной стружки практически необходимым является введение жирных кислот саломаса растительных масел, животных жиров и дефицитной фракции свободных жирных кислот (СЖК) С10-C16. Однако обуславливает нерациональное использование пищевого и дефицитного сырья на бытовые и технические нужды и приводит к высокой себестоимости указанных продуктов. Проблема весьма актуальна в настоящее время в связи с общим дефицитом моющих средств и мыла, используемых для хозяйственных и производственных нужд. Известен способ получения твердого мыла путем нейтрализации жирных кислот жирового сырья (саломасса растительных масел пищевого назначения, технического жира, соапстоков, синтетических жирных кислот) кальцинированной и каустической содой с последующей сушкой продукта нейтрализации, кристаллизацией и пилированием полученной мыльной стружки. На стадии пилирования в высушенную стр ужку мыла вводят охлажденную до 50-70°С жидкую основу мыла в количестве 20-35 % [1]. Известен способ получения хозяйственного мыла путем нейтрализации жирных кислот жирового сырья: саломаса растительных масел и жиров пищевого назначения, технических жиров, соапстоков, синтетических жирных кислот кальцинированной и каустической содой с последующей сушкой и формованием. К недостаткам указанного способа следует отнести использование в качестве жирового сырья жиров и масел пищевого назначения, что повышает себестоимость продукта, а также загрязнение окружающей среды двуокисью углерода, выделяющейся в процессе обработки сырья кальцинированной содой [2]. Наиболее близким к заявляемому по своей технической сущности и достигаемому положительному эффекту является способ получения хозяйственного мыла [3], заключающийся в том, что в процессе нейтрализации жирных кислот жировое сырье используют в смеси с комплексными кальциевыми солями, полученными обработкой под мыльного щелока хлористым кальцием в количестве 4,8-19,3 %, причем кальцинированную соду берут в соотношении к комплексным кальциевым солям 1:1 –1,5:1. Далее доомыление ведут каустической содой, полученную мыльную основу обрабатывают на вакуум-сушильной установке с получением в результате формования мыла хозяйственного (бруски, вермишель, лепесток, стружка). Недостатками способа являются: - относительно низкое содержание жирных кислот в мыле; - использование пищевого и дефицитного жирового сырья при получении мыла с содержанием жирных кислот 62 и более мас. % (относительно высокая себестоимость целевого продукта); - относительно низкая температура плавления целевого продукта; - загрязнение окружающей среды отходами производства, как земли (использование территории предприятия и прудов-накопителей), так и водоемов. В основу изобретения поставлена задача усовершенствовать способ получения мыла хозяйственного и производственного назначения так, чтобы путем использования жирового сырья и недефицитных отходов производства получить конечный продукт с повышенным содержанием жирных кислот, более высокой температурой плавления и низкой себестоимостью. Другим те хническим результатом от использования изобретения является снижение загрязнения окружающей среды. Поставленная задача решается тем, что жировое сырье используют в смеси с магниевыми или кальциевыми солями, полученными обработкой барометрических сточных вод мыловаренного производства хлористым магнием или кальцием, в количестве 1,0-20,0 мас. %. гудроном жировым в количестве 8,0-12,0 мас. % и омыленной массой от очистки отработанного катализатора в количестве 1,0-10,0 мас. % в пересчете на жирные кислоты, а полученную после формования вермишель или лепесток (стружку) подвергают термообработке при температуре 120-160°С с использованием образующейся парогазовой смеси при получении раствора кальцинированной и каустической соды и варке мыльной основы. Использование смеси жирового сырья с комплексными кальциевыми солями известно. Новым является применение магниевых или кальциевых солей, полученных обработкой барометрических сточных вод хлористым магнием или кальцием, и их ввод в количестве 1,0-20,0 мас. % в пересчете на жирные кислоты и использование гудрона в количестве 8,0-12,0 мас. %. Применение омыленной массы от очистки отработанного катализатора и его количества не известны. Также неизвестными являются термообработка вермишели или лепестка при температуре 120-160 град. С и использование образующейся парогазовой смеси для получения кальцинированной и каустической соды и варки мыльной основы. Объединение предложенных признаков в сочетании с ранее известными позволяет получить новый положительный эффект, заключающийся в увеличении содержания жирных кислот за счет утилизации жиросодержащих отходов производства, повышении температуры плавления мыла, снижении себестоимости целевого продукта, снижении загрязнения окружающей среды - земли (отпадает необходимость в использовании территории предприятия, прудов-накопителей и последующей рекультивации этих земель) и водоемов. Утилизация магниевых или кальциевых солей, полученных очисткой барометрической сточной воды, гудрона жирового и омыленной массы от очистки отработанного катализатора, способствует также ресурсосбережению. Способ осуществляется следующим образом. Жировое сырье в процессе нейтрализации жирных кислот используют в смеси с магниевыми или кальциевыми солями, полученными обработкой барометрических сточных вод хлористым магнием или кальцием, в количестве 1,0-20,0 мас. %, гудроном жировым в количестве 8,0-12,0 мас. % и омыленной массой от очистки отработанного катализатора в количестве 1,0-10,0 мас. % в пересчете на жирные кислоты. После доомыления, сушки мыльной основы и формования полученную вермишель или лепесток (стружку) термообрабатывают при температуре 120-160°С. Пример 1. В котел загружают расчетное количество раствора кальцинированной и сухой соды для получения раствора соды концентрацией 30,0-35,0 мас. %. Полученный раствор соды в котле нагревают до кипения. Затем в котел загружают жировое сырье согласно рецептуре. Жировое сырье подают в нижнюю часть котла, причем магниевые или кальциевые соли в количестве 1,0 мас. % в пересчете на жирные кислоты, гудрон жировой в количестве 12,0 мас. % и омыленную массу от очистки отработанного катализатора в количестве 10 мас. % в пересчете на жирные кислоты предварительно смешивают с частью жирового сырья, жирные кислоты которого имеют более низкий титр, в соотношении 1:1. Далее проводят доомыление массы каустической содой. Затем массу сушат на вакуум-сушильной установке и формуют. Полученный после формования продукт (вермишель, лепесток) направляют на термообработку при температуре 120-160°С. Образующаяся парогазовая смесь используется при приготовлении раствора кальцинированной и каустической соды и варки мыльной основы. Пример 2. Способ осуществляется как в примере 1. Магниевые или кальциевые соли берут в количестве 20,0 мас. %, гудрон жировой в количестве 8,0 мас. %, а омыленную массу от очистки отработанного катали затора в количестве 1,0 мас. % в пересчете на жирные кислоты. Рецептуры мыл приведены в таблице 1. В таблице 2 приведены физико-химические показатели образцов мыла, полученных по предложенному способу, с магниевыми, а в таблице 3-е кальциевыми солями, полученными обработкой барометрической сточной воды. соответственно хлористым магнием и хлористым кальцием. Как видно из таблиц 2 и 3, наилучшие результаты получают при использовании магниевых или кальциевых солей, полученных обработкой барометрической сточной воды хлористым магнием или кальцием в количестве 1,0-20,0 мас. %, гудрона жирового в количестве 8,0-12,0 мас. % и смыленной массы от очистки отработанного катализатора в количестве 1,0-10,0 мас. % в пересчете на жирные кислоты. При использовании магниевых или кальциевых солей в количествах менее 1.0 мас. % в пересчете на жирные кислоты, гудрона жирового менее 8,0 мас. % и смыленной массы от очистки отработанного катализатора в количестве менее 1,0 мас. % в пересчете на жирные кислоты и при содержании магниевых или кальциевых солей более 20,0 мас. %, гудрона жирового более 12,0 мас. % и омыленной массы отработанного катализатора более 10,0 мас. % ухудшаются качественные характеристики мыла (табл. 2 и 3, содержание жирных кислот не более 85,8 %, температура плавления не более 207°С). Замена магниевых солей на кальциевые по предложенному способу практически не влияет на физикохимические свойства целевого продукта; температура плавления находится в пределах 210-221°С. содержание жирных кислот - 86,1-90,3 мас. %. Прииспользовании предложенного способа получения мыла хозяйственного и производственного Назначения на 1 т высвобождается 19,3 мас. % жирных кислот саломаса растительных масел и 3,7-5,2 мас. % дефицитных СЖК фракции С10-С16, что существенно снижает себестоимость целевого продукта.