Спосіб цинкування труб

Изобретение относится к области горячего цинкования труб и может быть использовано при нанесении защитного покрытия в ваннах с расплавом цинка. Известен способ цинкования труб с обечайками, включающий погружение их в цинко-свинцовый расплав с установкой по вертикали, при этом установку труб осуществляют с помощью приспособления, снабженного захватами по числу устанавливаемых труб, к которым прикладывают усилие, обеспечивающее их погружение [1]. Трубы мелкого сортамента (диаметром до 60 мм) невозможно цинковать по данному способу, поскольку на труба х нет обечаек. В случае же приварки к этим трубам обечаек или проушин перед цынкованием их необходимо срезать после нанесения покрытия. При этом возникают большие трудозатраты и потеря максимальных средств. Кроме того, в процессе эксплуатации на трубах в о тдельных местах наблюдается язвенная коррозия, очагами которой является налипшая изгарь. Задачей данного изобретения является разработка способа цинкования труб, обеспечивающего возможность вертикального погружения труб диаметром до 60 мм в состав, что Позволяет повысить равномерность покрытия труб и коррозионную стойкость по их длине. Сущность изобретения заключается в том, что осуществляют погружение труб в цинк-свинцовый состав расплава с установкой по вертикали, при этом установку тр уб осуществляют с помощью набора параллельно размещенных решеток, оси ячеек которых совпадают, а площади ячеек крайних решеток в 1,1-1,3 раза меньше площади поперечного сечения цинкуемых труб, усилия, обеспечивающие погружение труб прикладываются со стороны зеркала расплава, причем усилие равно выражению А = В - С + D, где А - усилие; обеспечивающее погружение труб с решетками в расплав, В - масса цинк-свинцового расплава, вытолкнутого погружаемыми решетками с трубами, С -масса решеток с трубами, D-10-15% массы решеток с трубами. Техническим результатом является повышение равномерности коррозионной стойкости по длине труб диаметром до 60 мм. Использование решеток, поперечное сечение которых зависит от поперечного сечения труб, в сочетании с найденным усилием. обеспечивающим погружение 0 труб, позволяет исключить неравномерность нанесения покрытия по длине труб и образование непокрытых участков. На чертеже представлена схема способа. где: 1 - ванна с расплавом, 2 - цинкуемые трубы, 3 - набор решеток, где: 3а и 3d - крайние, установленные горизонтально с помощью четырех стержней 4, к верхним торцам которых прикладывается усилие, обеспечивающее погружение труб. Способ осуществляется следующим образом. Подготовленные трубы 2 укладывают в ячейки средних решеток 3б и 3с, которые расположены параллельно на определенном расстоянии друг от друга с упором труб в нижнюю крайнюю решетку 3d. После укладки труб прикрепляют верхнюю решетку За, При этом оси ячеек решеток совпадают, а площади ячеек крайних решеток в 1,1-1,3 раза меньше площади поперечного сечения цинкуемых труб. Тр убы с набором решеток погружают в ванну с цинк-свинцовым расплавом. К решеткам с трубами прикладывают усилие, обеспечивающее погружение труб. Усилие 5 прикладывают со стороны зеркала расплава, причем, величина усилий равна выражению А = В - С + D. Для получения заданной толщины цинкового покрытия трубы 2 выдерживают в расплаве при температуре 440-460°С и времени выдержки от 1 до 5 мин. Затеи при помощи крана трубы с решетками извлекают из ванны 1 с расплавом и погружают в воду. После охлаждения снимают верхнюю решетку 3а и извлекают трубу 2. При проверке коррозионной стойкости труб, оцинкованных по предлагаемому способу. было установлено равномерное разрушение покрытия по всей длине. Образцы для коррозионных исследований отбирались через каждые 0,5 м. Скорость коррозии составляла от 13 до 14 мкм/год. В известном же способе скорость коррозии труб с приваренными обечайками составляла от 15 до 20 мкм/год. Это вызвано наличием на поверхности труб дополнительных очагов коррозии изгарью. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает Получение качественного покрытия на гладких мелкосортных труба х без обечаек при погружении их в расплав вертикальным способом.