Формуюча головка для виробництва профілів зі спінених термопластів

СОЮЗ СОЄЕТСНИХ СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК (5D4 Б 29 С 47/20//В 29 L 23:00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ОПИОАНИгі И^Оог г ^ ^ 1 | Г I ^ ^ # » І І Г В №» IF 6 Чм? Vri? ЙЫЕ? і Ism К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4144486/23-05 (22) 04.11.86 (46) 3 0 . 0 8 . 8 3 . Бюл. К 32 * (71) Украинский научно-исследовательский и конструкторский институт по разработке машин и оборудования для переработки пластмасс, резины и и с кусственной кожи (72) О.А.Музыченко, Т.И.Новицкая, Е.Ф.Крамаренко, В.В.Кравченко, Л.И.Покровский, Ю.А.Куликов» . В.П.Кудряшов и Б.П.Юшко (53) 6 7 8 . 0 5 7 . 3 7 4 . 6 ( 0 8 8 . 8 ) * * (56) Авторское свидетельство СССР № 381554, кл. В 29 С 47/12, 1969. Заявка ФРГ № 2359282, кл. В 29 D 27/00, опублик. 1978. (54) ФОРМУЮЩАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОФИЛЕЙ ИЗ ВСПЕНЕННЫХ ТЕРМОПЛАСТОВ (57) Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в химической промышленности. Целью изобретения является повыше ние производительности головки и качества получаемых профилей за счет предотвращения вспенивания расплава термопласта внутри головки. Формующая головка содержит корпус с входной и выходной частями и выполненным в нем осевым подводящим каналом, установленную во входной части корпуса решетку с размешенными в ней раб очимн элементами. Рабочие элементы выполнены в виде осевой и рабочих торпед с входными и выходными частями, установленными соответственно по й I fV( \TXf * оси решетки и по ее окружности с образованием с решеткой и корпусом соответственно центрального и формующих каналов. Осевая горпеда установлена с возможностью ее перемещения для регулирования сечения центрального канала, а рабочие торледы закреплены жестко с образованием в корпусе выходных каналов. В одном варианте выполнения выходная часть каждой рабочей торпеды имеет переменное сечение с расширением в выходном канале, в другом варианте во входных каналах установлены матрицы, внутренняя поверхность которых выполнена в виде сопряженных между собой и вогнутых внутрь сегментов с образованием в месте их соединения отверстий, а рабочие горпеды между решеткой и матрицей выполнены переменного сечения и с образованием в корпусе сужающихся в направлении выходных каналов накопительных полостей. Расплав термопласта под давлением продавливается через формующие каналы, за счет перемещения осевой торпеды происходит выравнивание скоростей течения расплава и поддержание постоянного давления. При получении полого профиля расплав продавливается по выходным каналам, в которых торпеды выполнены с переменным сечением с расширением. Для получения прямоугольного профиля расплав продавливается через матрицу, внутренняя поверхность которой выполнена в виде вогнутых внутрь сегментов. 2 э.п. ф-лы, 4 ил. СО 1 1-419905 Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано в химической промышленности для получения профилей из вспененных тер- емопластов. Целью изобретения является повышение производительности головки и качества получаемого профиля за счет предотвращения вспенивания расплава 10 термопласта внутри головки. На фиг.1 изображена формующая головка для производства профилей из вспененных термопластов, общий вид; на фиг.2 и 3 - узел I на ф и г . ] , в а 15 рианты исполнения; на фиг.4 - вид А на фиг.З. Формующая головка для производства профилей из вспененных термопластов содержит корпус 1 с входной и 20 выходной частями и выполненным в нем осевым подводящим каналом 2. Во входной части корпуса I установлена решетка 3 с размещенными в ней рабочими элементами. Рабочие элементы вы25 полнены в виде осевой 4 и рабочих 5 торпед с входными 6 и выходными 7 частями. Осевая 4 и рабочая 5 торпеды установлены соответственно по оси решетки 3 и по ее окружности и с об- 30 разованием с решеткой 3 н корпусом 1 соответственно центрального 8 и формующих 9 каналов для течения расплава термопласта. Осевая торпеда 4 у с тановлена с возможностью ее перемеще- 35 ния для регулировки сечения центрального канала 8. Рабочие торпеды 5 закреплены жестко с образованием в корпусе выходных каналов 10. В одном варианте исполнения выход- 40 ная часть 7 каждой торпеды 5 выполнена с переменным сечением с расширением 1 І в выходном канале 10. Формующая головка работает следующим образом. Расплав термопласта, смешанный со вспенивающим агентом, через осевой подводящий канал 2 корпуса I подается в центральный 8 и формующие 9 каналы. При этом скорость течения р а с плава термопласта в центральном 8 и формующих 9 каналах различна. Выравнивание скоростей производится перемещением осевой торпеды 4 за счет регулировки сечения центрального канала 8 посредством вращения винта 16. В результате выравнивания скоростей течения расплава термопласта происходит повышение производительности и качества, так как обеспечивается равномерное давление в расплаве, а следовательно, предотвращается вспенивание расплава термопласта внутри головки . В одном варианте исполнения для получения полого профиля расплав термопласта подается в выходные каналы 10. В связи с тем, что выходные части 7 рабочих торпед 5 имеют переменное с е чение с расширением в выходных каналах 10, после вспенивания расплава термопласта профиль имеет полое сечение. В другом варианте исполнения для получения прямоугольного профиля р а с плав термопласта подается в накопительные полости 15. В связи с тем, что накопительные полости 15 сужаются в направлении выходных каналов 10, обеспечивается подпор расплава термопласта и предотвращается его вспенивание внутри головки. Далее расплав термопласта подается в выходные каналы 10. В связи с тем, что внутренняя поверхность матриц 12 выполнена в виде вогнутых внутрь сегВ другом варианте исполнения г о - 45 ментов 13, после вспенивания профиль имеет прямоугольное сечение, которое ловка снабжена установленными в вы"фиксируется" за счет отверстий 14, ходных каналах 10 корпуса 1 матрицаобразованных в месте соединения с е г ми 12. Внутренняя поверхность матриц ментов 1 3. 12 выполнена в виде сопряженных между собой и вогнутых внутрь сегментов и з о б р е т е н и я 13 и с образованием в месте их сое- 50 Ф о р м у л а динения отверстий 14. Рабочие торпе1. Формующая головка для производды 5 между решеткой 3 и матрицами 12 ства профилей из вспененных термовыполнены переменного сечения и с пластов, содержащая корпус с входной образованием в корпусе 1 сужающихся 55 и выходной частями и выполненным в в направлении выходных каналов 10 нем осевым подводящим каналом, устанакопительных полостей 15. Головка новленную во входной части корпуса снабжена винтом 16 для перемещения решетку с размещенными в ней рабочиосевой торпеды h. ми элементами, о т л и ч а ю щ а я з \h 19905 с я тем, что, с целью повышения производительности головки и качества получаемого профиля за счет предотвращения вспенивания расплава термопласта внутри головки, рабочие элементы выполнены в виде осевой и рабочих торпед с входными и выходными частями, установленными соответственно по оси решетки и по ее окружности Ю и с образованием с решеткой и корпусом соответственно центрального и формующих каналов для течения расплава термопласта, причем осевая торпеда установлена с возможностью ее пе- 15 ремещения для регулирования сечения центрального канала, а рабочие торпеды закреплены жестко с образованием в корпусе выходных каналов. 2 . Формующая г о л о в к а по п . 1 , о т - 20 л и ч а ю щ а я ся тем, что, с щ целью получения полого профиля, выходная часть каждой рабочей торпеды выполнена переменного сечения с расширением в выходном канале. 3. Формующая головка по п . 1 , о тл и ч а ю щ а я с я тем,.что, с целью получения прямоугольного профил я , головка снабжена установленными в выходных каналах матрицами, внутренняя поверхность каждой иэ которых выполнена в виде сопряженных между собой и вогнутых внутрь сегментов с образованием в месте их соединения отверстий, а рабочие торпеды между решеткой и матрицей выполнены переменного сечения с образованием в корпусе сужающихся в направлении выходньіх каналов накопительных полостей. Фиг. f 1Д199О5 Фиг 3 12 7 3 1419905 Вид А Фиг. * Редактор Л.Веселовская Составитель В.Ларютин Техред Л.Олийнык Корректор М.Васильева Заказ 428Q/19 Тираж 559 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„, д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4