Універсальний подрібнювач кормів

Предполагаемое изобретение относится к устройствам сельского хозяйства и может быть использовано для приготовления измельченного корма животным и птицам. Наиболее близкими по технической сущности к заявляемому устройству является выбранная в качестве прототипа электрокорморезка "ЭКОР-2" (разработанная ЦКТБ г.Львов), содержащая три рабочих органа, включающихся для работы поочередно с помощью ременно-шестеренчатой передачи. Недостатком такого изделия (устройства) является следующее. Наличие передачи, а также ножей, работающих на биение, требует больших крутящих усилий, что приводит к большой энергоемкости. Нетехнологичность такого устройства заключается в том, что на нем невозможно измельчать такой ценный продукт как кукурузные початки, а также большие кукурузные стебли. Выполненные отдельно устройства для каждого вида измельчения привели к большой металлоемкости изделия. Поставленной задачей предполагаемого изобретения является обеспечение универсальности, повышение производительности, качества измельчения, снижения энергоемкости и металлоемкости. Устройство предлагаемого типа уменьшает расход металла в пять раз благодаря удобному расположению на одном валу всех рабочих органов. Кроме того, при работе такого устройства потребляется электроэнергии в два раза меньше благодаря уменьшению нагрузки на электродвигатель. Предполагаемое изобретение дает возможность измельчать зерно в любом сочетании от размеров крупы до муки, перерабатывать как корнеплоды, так и сухие грубые корма и одновременно производить измельчение зерна и корнеплодов, что дает повышение производительности в три раза по отношению к прототипу. На чертеже (фиг.) показана конструкция уменьшителя. На раме 1 с двух сторон 2 неподвижно устанавливается два диска 2 и 3 с гнездами 4 и 5, в которые установлены подшипники 6 и 7 и промежуточный вал 8. На валу 8 установлен шкив 9. В нижней части рамы 1 установлен электродвигатель 10, на валу которого крепится шкив 11 и соединен ремнем 12 со шкивом 9. На концах вала 8 установлены рабочие органы 13 и 14, которые закрыты кожухами 15 и 16. В верхней части кожуха 16 неподвижно установлен бункер 17 для загрузки зерновых культур. На диске 13 неподвижно установлены по спирали ножи 18, изготовленные из тонкой листовой стали. Захват ножей 18 минимальный, то есть на размер измельченного продукта. Против каждого ножа расположено окно 19 для выхода измельченного продукта. Имеется окно 20 для загрузки корнеплодов или сухого корма, с внутренней стороны которого установлен нож 21, а с наружной стороны, расположен желоб 22 для подачи исходного сырья. На рабочем органе 13 установлены лопатки 23 для выгрузки готового продукта, который поступает в лоток 24. На рабочем органе 14 установлены неподвижно пальцы 25, на которых свободно набраны сегменты 26. Между кожухом и бункером установлена заслонка 27, под которой расположена регулировочная планка 28. В нижней части кожуха 16 имеется окно 29 против которого установлен лоток 30 для приема измельченного продукта. Устройство работает следующим образом. При включении двигателя 10 приводятся в движение рабочие органы 13 и 14. В желоб 22 подается продукт грубых кормов как сухих, так и зеленых (так например: сухие кукурузные початки с зерном или любой вид корнеплодов). Продукт поступает на ножи 18 и измельчается на размер измельченного продукта соответственно вылета ножа. Ножи дают возможность получить подачу исходного продукта за счет непрерывной срезаемой стружки, так как ножи 18 чередуются с заходом и выходом с рабочей зоны и замыкаются с ножом 21. Это дает возможность значительно снизить нагрузку на электродвигатель, что очень важно при измельчении грубых кормов. Одновременно возможна загрузка зерновых культур в бункер 17 в любом их сочетании. Зерно поступает через заслонку 27 на сегменты 26. При встречном ударе зерна с сегментами 26 и замыканием их с регулировочной планкой 28 разрушается корм на размер установленного зазора. Характеристика производительности устройства такая: переработка зерна 180 - 200кг/час переработка зеленой массы 250 - 300кг/час переработка сухих грубых кормов 250 - 300кг/час переработка корнеклубней 390 - 400кг/час Имеется рабочий опытный образец. Исследуемая потребность 100 тысяч изделий в квартал.