Вакуумна сушильна установка

Корисна модель відноситься до галузі вакуумного сушіння матеріалів І призначається, насамперед, для сушіння деревини. Установка може бути також використана для сушіння зерна, комбікормів, овочів та Інших продуктів в сільському господарстві, шкіри, взуття, пряжі та інше в легкій промисловості, лікарських препаратів в різноманітних упаковках в фармакології. Прототипом запропонованої корисної моделі є вакуумна сушильна установка, яка включає вакуумну камеру, нагрівальні елементи, вакуумний водокільцевий насос, з'єднаний через теплообмінник І вакуумний трубопровод з камерою у верхній її частині, при цьому частина трубопроводу розташована над камерою та насосом [Свідоцтво РФ на корисну модель № 346, кл. Η 01 В 13/30, 1993]. Енергетичні затрати при сушінні в такій установці надто значні, бо необхідно випарувати вологу зі дна камери, котра стікає при конденсації пари на внутрішніх поверхнях камери. В основу корисної моделі поставлена задача створити вакуумну сушильну установку, яка дозволила би виключити додатковий нагрів стінок вакуумної камери для вилучення вологи, що збирається на дні камери, шляхом конструктивного рішення та компоновки вузлів установки, що забезпечить оперативне виділення сконденсованої вологи, і, отже, зменшить енергетичні затрати. Рішення поставленої задачі забезпечується завдяки тому, що дно вакуумної камери має нахил для стоку вологи в трубопровід, що з'єднаний з вакуумною камерою крізь отвір в нижній точці її дна, волога, котра сконденсувалась на внутрішній поверхні вакуумної камери, самопливом попадає в трубопровід, а з нього до вакуумного насосу, котрий розташований нижче дна вакуумної камери. Це забезпечує оперативне вилучення вологи з вакуумної камери без додаткового нагрівання її стінок І дна, що знижує енерговитрати І час сушіння матеріалів. Приєднання трубопроводу до вакуумної камери через декілька додаткових отворів, виконаних поблизу нижньої точки дна або вздовж лінії нахилу, збільшує швидкість відкачки і, завдяки цьому, підвищує ефективність роботи установки. Покриття внутрішньої поверхні вакуумної камери водовідштовхувальним матеріалом сприяє більш швидкому стіканню сконденсованої вологи у трубопровід. Сутність корисної моделі пояснюється кресленням, де на фіг. 1 зображено продольний розріз установки для сушіння деревини; на фіг. 2 - варіант установки, що може бути використаний для сушіння сільгосппродуктів, лікарських препаратів, шкіри та ін. Вакуумна сушильна установка складається з вакуумної камери 1 з завантажувальним люком 2. В камері 1 розміщений матеріал 3, котрий висушується, між шарами якого розташовані нагрівальні елементи 4, які підключені до джерела живлення 5. Дно 6 камери 1 виконано з нахилом для стоку вологи в трубопровід 7, котрий з'єднаний з камерою 1 крізь отвір 8. У варіанті установки, зображеній на фіг. 1, у дні 6 виконано декілька (чотири) отворів вздовж лінії нахилу. Один з цих отворів знаходиться в нижній точці дна камери. В установці, зображеній на фіг. 2 декілька додаткових отворів 8 виконано в дні камери поблизу нижньої точки дна. У всіх випадках вакуумний насос 9 розміщений нижче дна 6 камери 1. Кут нахилу дна 6 для стоку вологи у випадку, коли корпус камери виготовлений Із сталі І не має покриття Із водовідштовхувального матеріалу, складає 3-5°. Якщо є водовідштовхувальне покриття на внутрішній поверхні камери 1, кут нахилу може бути меншим. Але в усіх випадках його величина повинна забезпечувати вільний стік сконденсованої вологи в вакуумний трубопровід 7. Робота корисної моделі полягає у наступному. Після завантаження камери 1 матеріалом, що висушується, герметизують люк 2 І включають вакуумний насос 9. Від джерела живлення S подають напругу на нагрівальні елементи 4 І прогрівають матеріал 3, що висушується до заданої температури. При цій температурі волога Із матеріалу 3, що висушується, завдяки зниженому тиску, Інтенсивно випаровується. Стінки камери 1 мають температуру нижчу від температури нагріву матеріалу, що висушується, тому волога конденсується на них, стікає на дно 6 І через отвір 8 попадає в трубопровід 7, а з нього до вакуумного водокільцевого насосу 9. За допомогою такого насосу сконденсована волога також, як і пари води, ефективно вилучається Із камери 1. При цьому не вимагається додаткового підігріву дна 6 І стінок камери 1, що знижує енерговитрати і прискорює процес сушіння. В залежності від виду матеріалу, що висушується, режими відкачування І прогрівання вибирають такими, щоб отримати в результаті сушіння матеріал (продукт) з необхідним ступенем вологи. Наприклад, час сушіння соснових дощок товщиною 50 мм до вологи 6...8% складає 2...З доби, дубу - 4...6 діб.