Пристрій для очищення свічок запалювання

1. Пристрій для очищення свічок запалювання, що містить робочу вертикальну камеру, на вертикальній осі якої, у нижній частині, 3 27871 камери у вигляді частини сфери, дає змогу регулювати висоту шару абразиву, що важливо при зміні тиску повітря, та підвищити технологічність виготовлення пристрою. Те, що кришка з отворами, конусна втулка та верхня частина робочої камери у вигляді частини сфери створюють лабіринт, дає змогу зменшити виліт пилу та дрібного абразиву з відпрацьованим повітрям. Те, що циліндр та нижня частина камери виготовлені як одна деталь зменшує трудомісткість виготовлення. Суть корисної моделі пояснюється кресленням. На кресленні зображено пристрій з поздовжнім розрізом. Пристрій складається з робочої камери 1, яка заповнена на 1/3 своєї висоти абразивним матеріалом 2, виконаної у вигляді стакана, в нижній частині камери 1 знаходиться сопло 3. Робоча камера виконана складеною із стаканом та кришкою 4, у якій закріплюється свічка запалювання 5. Нижня частина камери 1 виконана у формі стакана з кришкою з отворами 6, по центру якої наскрізь закріплена конусна втулка 7, яка регулює висоту шару абразиву над соплом, а також верхня частина робочої камери 8 у вигляді частини сфери для направлення повітряноабразивного струменю на робочі елементи свічки запалювання 5. В боковій верхній частині камери 1 виконано один отвір 9 для виходу відпрацьованого повітря. Також, в свою чергу, верхня частина робочої камери 8, кришка з отворами 6 та конусна втулка 7 являють собою лабіринт, який зменшує виліт пилу та дрібного абразиву з відпрацьованим повітрям через отвір 9. Пристрій працює наступним чином: свічка запалювання 5 закріплюється у кришку 4, в сопло 3 подається стиснуте повітря (5-6кг/см2), яке зі швидкістю виходячи із сопла у вигляді струменю ежектує частинки абразивного матеріалу 2 і направляє їх на робочу поверхню свічки запалювання 5 (на електроди). При цьому абразивні частинки, які летять мимо електродів через розсіювання струменю, відбиваються від внутрішньої поверхні верхньої частини робочої камери 8, виконаної у вигляді частини сфери, і попадають на поверхню свічки запалювання, яка обробляється. В результаті, робоча поверхня свічки запалювання, яка покрита окалиною, піддається бомбардуванню абразивними частинками під різними кутами з усіх боків. Запропонована корисна модель, як вона описана вище, дозволяє підвищити ефективність очищення свічок запалювання, розширити межі її застосування, підвищити технологічність виготовлення пристрою, забезпечити виконання вимог техніки безпеки та охорони праці. Зазначений пристрій для очищення свічок запалювання дає змогу використовувати його на станціях технічного обслуговування автомобілів. 4