Спосіб виробництва декоративних плит

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления декоративных плит из дерева или фанеры. Известен способ изготовления декоративных древесноволокнистых плит, включающий очистку плит от пыли, предварительный их нагрев до температуры 150°С, нанесение грунтовки на лицевую поверхность, сушку при 150°С, естественное охлаждение, шлифование, нанесение второго слоя грунтовки, шлифование, нанесение на загрунтованную поверхность рисунка с текстурой древесины, покрытие лаком, сушку, охлаждение и форматный раскрой плит [1]. Недостатком этого способа является сложность и высокая трудоемкость изготовления, что приводит к удорожанию готовых изделий. Наиболее близким по технической сущности к данному изобретению является способ получения рельефного изображения на поверхности деревянной заготовки, который включает пропитку аммиаком заготовки на всю ее толщину, после чего ее подвергают сушке, а прессование производят при давлении 2-5 кГ/см 2 в течение 10-60 сек., причем пропитку осуществляют газообразным аммиаком, а сушку заготовки производят до влажности 5-10% [2]. Недостатком указанного способа является сложность изготовления декоративного покрытия и высокая стоимость изделий из-за высокой трудоемкости и применения дорогостоящих полимерных материалов. В основу изобретения поставлена задача упростить способ производства декоративных плит путем тиснения непосредственно лицевой поверхности плит. Поставленная задача решается тем, что в способе производства декоративных плит, включающем получение заготовок, обработку лицевой поверхности заготовок газообразным веществом в течение 10-20 сек и ее тиснение в прессе с рельефной поверхностью, согласно изобретению, в качестве газообразного вещества для обработки поверхности используют пар, а тиснение производят на глубину 1-2 мм при температуре 230-250°С и давлении 20-25 МПа в течение 5-10 сек. Отличие заявленного способа заключается в том, что лицевую поверхность древесины обрабатывают паром, причем в таком режимном состоянии давления и температуры, которые обеспечивают образование на этой поверхности древесины лигноуглеводного пластика определенной толщины. Таким образом, формированию фактически подвергается указанный слой пластика. Так как прессование осуществляется в матрице пуансоном пресса, то слой пластика имеет рельефный вид, глубина которого определяется глубиной получаемого лигноуглеводного пластика и формой выполнения элементов поверхности пуансона. При таком способе отсутствует тр удоемкая операция нанесения пленки на поверхности плит. Способ осуществляют следующим образом. Берут обрезки фанеры толщиной 8 мм и вырезают из них плиты размером 20 х 20 см. Затем каждую плиту обрабатывают паром с температурой 100°С в течение 10-20 сек, а затем укладывают на матрицу пресса ПС-250 и пуансоном пресса, разогретым встроенным электронагревателем'до температуры 230-250°С, прессуют при давлении 20-25 МПа в течение 5-10 сек. На рабочей поверхности пуансона выполнен декоративный рисунок глубиной 1-2 мм, обеспечивающий в процессе прессования тиснение поверхности плиты с образованием декоративной поверхности. Рабочая поверхность пуансона выполнена рельефной за счет элементов вогнутости с максимальной глубиной 1-2 мм с плавным переходом к лицевой поверхности, причем переход от плоскости к рельефу осуществляется плавно и не содержит углов. Свойства получаемых декоративных плит в зависимости от параметров способа, в сравнении с прототипом, приведены в таблице 1.