Машина безперервного лиття

Машина безперервного лиття, що містить металоприймач, кристалізатор з графітовою втулкою та водоохолоджуваним кожухом, тягнучу кліть з валками витягування, привід ведучого валка витягування, вал якого оснащений муфтою, вузол порізки заготівки на мірні довжини, яка відрізняє ться тим, що муфта ведучо го валка витягування з'єднана з приводом, при цьому як привід використаний електричний двигун з ротором, що котиться, вхід керування якого підключений до виходу програмованого контролера. (19) (21) u200707083 (22) 25.06.2007 (24) 10.12.2007 (72) ХОРОШИЛОВ ОЛЕГ МИКОЛАЙОВИЧ, U A, ЛИСЕНКО ВОЛОДИМИР ВАЛЕРІЙОВИЧ, U A, МАРАХОВСЬКИЙ МИ ХАЙЛО БОРИСОВИЧ, UA, ТРОХІН МИ ХАЙЛО ВІКТОРОВИЧ, U A, КИПЕНСЬКИЙ АНДРІЙ ВОЛОДИ МИРОВИЧ, UA (73) ХОРОШИЛОВ ОЛЕГ МИКОЛАЙОВИЧ, U A, ЛИСЕНКО ВОЛОДИМИР ВАЛЕРІЙОВИЧ, U A, МАРАХОВСЬКИЙ МИ ХАЙЛО БОРИСОВИЧ, UA, ТРОХІН МИ ХАЙЛО ВІКТОРОВИЧ, U A, КИПЕНСЬКИЙ АНДРІЙ ВОЛОДИ МИРОВИЧ, UA 3 28346 електричного двигуна з ротором, що котиться, дозволить під час лиття при подоланні негативних наслідків процесів адгезії після паузи здійснювати зворотний рух заготівки на задану величину, що забезпечить підвищення надійності роботи машини та розширення її функціональних можливостей при отриманні високоякісних заготівок під час лиття. Поставлена задача вирішується тим, що у машині безперервного лиття, яка містить металоприймач, кристалізатор з графітовою втулкою та водоохолоджуємим кожухом, тягнучу кліть з валками витягування, привод ведучого валка витягування, вал якого споряджений муфтою, вузол порізки заготівки на мірні довжини, згідно корисної моделі, муфта ведучого валка витягування з'єднана з приводом, при цьому у якості привода використаний електричний двигун з ротором, що котиться, вхід управління якого підключений до виходу програмованого контролеру. Застосування у якості привода електричного двигуна з ротором, що котиться, вхід управління якого підключений до виходу програмованого контролеру, а приводній вал через муфту з'єднаний з валом ведучого валка витягування, дозволило виключити з структури машини привод зворотного руху, спростити механічну частину привода, а саме - виключити редуктор, а замість муфти складної конструкції використовувати стандартну з'єднувальну муфту, що зумовило підвищення надійності роботи машини. При цьому, під час лиття, при подоланні негативних наслідків процесів адгезії, після паузи, зворотний рух заготівки здійснюється на величину, що задається сигналами керування з програмованого контролера. Таким чином, забезпечується виготовлення високоякісних заготівок при розширенні функціональних можливостей машини завдяки усуненню залежності довжини шагу зворотного руху та діаметру заготовок, що виготовляються, від параметрів механічної частини приводу. Суть корисної моделі пояснюється кресленням, на якому поданий загальний вигляд машини безперервного лиття. Машина безперервного лиття містить металоприймач 1, кристалізатор з графітовою втулкою 2 та водоохолоджуємим кожухом 3, тягнучу кліть 4 з валками витягування, привод 6 ведучого валка витягування, вал 5 якого споряджений муфтою (на кресленні не подана), вузол 7 порізки заготівки на мірні довжини* Муфта ведучого валка витягування з'єднана з приводом 6. У якості привода 6 використаний електричний двигун з ротором, що котиться, вхід управління якого підключений до виходу програмованого контролеру (на кресленні не подані). Машина безперервного лиття, що заявляється, працює наступним чином. З металоприймачу 1 розплав 8 металу або сплаву потрапляє у кристалізатор, з графітової втулки 2 якого витягується валками тягнучої кліті 4 заготівка 9 (прямий рух). Процес витягування заготовки 9 має циклічний характер. Після паузи 4 зворотний рух заготівки 9 здійснюється на величину, що задається сигналами керування з програмованого контролера. При цьому, заготовка 9, що прилипла внаслідок адгезії до графітової втулки 2 кристалізатора, зривається. Після цього, до паузи поновлюється прямій рух заготовки 9. Вузол 7 порізки здійснює процес отримання заготовок заданої довжини. Таким чином, корисна модель, що заявляється, забезпечує підвищення надійності роботи машини безперервного лиття та розширення її функціональних можливостей при отриманні високоякісних заготівок під час лиття. Джерела інформації: 1. Журило А.Г. Те хнологія одержання якісних безперервно-литих заготівок дрібного перетину з вторинної меді з використанням розробленого процесу їх плавки. - К., 2002,- 156 с- с.104-111. 2. Опис до деклараційного патенту України на корисну модель №17031, публ. 15.09.2006.