Волоконно-оптичний кабель в металевій оболонці

Корисна модель відноситься до волоконно-оптичних кабелів для передачі оптичних сигналів. Відомий волоконно-оптичний кабель, який містить скловолокно та послідовно нанесені на нього захисне покриття і оболонку [1]. Його недоліком є недостатня кількість оптичних каналів та низька стійкість до дії зовнішнього середовища. Найбільш близьким до запропонованої корисної моделі є волоконно-оптичний кабель, що складається з центрального силового елемента, розміщених навколо нього оптичних модулів у вигляді трубок з оптичними волокнами в них, заповнювача між оптичними модулями та зовнішнього покриття. Центральний силовий елемент з'єднаний з оптичними модулями з допомогою клею. Простір між оптичними модулями заповнений пористим матеріалом, який сприяє фіксації трубок оптичних модулів [2]. Недоліком згаданого вище кабелю є недостатня стійкість до дії зовнішнього середовища та механічних ушкоджень, особливо при його перегинаннях, внаслідок чого руйнується заповнювач та оптичні модулі і виходять з ладу оптичні волокна. Задачею корисної моделі є підвищення стійкості кабелю до агресивної дії зовнішнього середовища та механічних ушкоджень. Поставлена задача вирішується наявністю додаткових елементів та їх взаємозв'язками і технологією виготовлення конструкції кабеля. Відповідність критерію "новизна" запропонованому волоконно-оптичному кабелю в металевій оболонці забезпечує те, що він додатково містить між оптичними модулями та зовнішнім покриттям нанесену повздовжньо з перекриттям та скріплену полімерною ниткою полімерну плівку, нанесену методом екструзії з обтисненням полімерну оболонку, металеву оболонку, зварену зі сталевої, попередньо покритої шаром полімеру та прокладеної повздовжньо стрічки, причому оптичні модулі нанесені навиванням по спіралі, яка періодично змінює свій напрямок, заповнювач являє собою гідрофобну речовину, зовнішнє покриття та трубки оптичних модулів виготовлені методом екструзії з полімеру, вільний простір всередині них заповнений гідрофобною речовиною, а металева оболонка після зварювання гофрована обертовими роликами так, що гофри в ній утворюють поперечні, замкнені, послідовно розміщені по довжині кільця. Відповідність критерію "суттєві відзнаки" забезпечується тим, що ознаки властиві запропонованому волоконно-оптичному кабелю не містяться в прототипі та інших технічних рішеннях в цій галузі техніки. На фіг. наведено схематичне зображення волоконно-оптичного кабеля. Кабель складається з центрального силового елемента 1, оптичних модулів 2, зовнішнього покриття 3, оптичних волокон 4, гідрофобної речовини 5 всередині трубок оптичних модулів, гідрофобної речовини 6 між оптичними модулями, полімерної плівки 7, полімерної нитки 8, полімерної оболонки 9, металевої звареної оболонки 10. Кабель працює так. Оптичні волокна 4, які служать для передачі оптичних сигналів по кабелю, розміщені вільно в середовищі гідрофобної речовини 5, всередині трубок оптичних модулів 2. Завдяки цьому вони захищені від дії механічних напруг. Оптичні модулі 2 скручені навколо центрального елемента 1 по спіралі, яка періодично змінює свій напрямок, що забезпечує можливість їх вільного повздовжнього переміщення і стійкість до дії розтягуючих напруг. Простір між оптичними модулями 2 заповнено гідрофобною речовиною 6, яка захищає їх від дії вологи зовнішнього середовища. Поверх оптичних модулів 2 повздовжньо з перекриттям нанесена полімерна плівка 7, скріплена полімерною ниткою 8, що додатково утримує оптичні модулі та запобігає розтіканню гідрофобної речовини 6 в процесі виготовлення кабелю. Зовнішнє покриття 3 виготовлено методом екструзії з обтисненням з полімеру. Заповнення вільних просторів всередині трубок оптичних модулів та між самими оптичними модулями гідрофобною речовиною, накладання оптичних модулів по спіралі, яка періодично змінює свій напрямок, наявність полімерної плівки і зовнішнього покриття у вигляді полімерної оболонки та металевої звареної і гофрованої оболонки разом забезпечують високу гнучкість та захищеність кабелю до дії зовнішнього середовища і виходу з ладу оптичних волокон. Повздовжні розтягуючі зусилля сприймає центральний силовий елемент та частково сталева зварна оболонка, що збільшує розривну міцність кабелю. Якщо проміжок між оптичними модулями більший за діаметр самого оптичного модуля, то він може бути заповнений круглим полімерним прутком. Зразок виготовленого кабеля складався з центрального силового елемента та скручених навколо нього SZскруткою оптичних модулів у вигляді поліізобутиленових тр убок, в яких знаходяться оптичні волокна, розфарбовані зовні чорнилами. Чорнила застигають під дією ультрафіолету, що забезпечує можливість розрізнення оптичних волокон. Гідрофобна речовина всередині трубок оптичних модулів наносилась одночасно з їх виго товленням під час процесу екструзії. Гідрофобна речовина між оптичними модулями наносилась разом під час їх скрутки та накладання полімерної плівки. Полімерна оболонка виготовлена з поліетилену. Зовнішнє покриття було виготовлене з поліетилену методом екструзії. Поверх полімерної плівки оптичні модулі додатково скріплені двома полімерними нитками, нанесеними по спіралях, які мають протилежний напрямок. Зовнішнє покриття наносились з обтисненням методом екструзії. Кабель придатний для прокладання в трубах, блоках, коллекторах, по мостах і естакадах в разі небезпеки ушкодження гризунами. Джерела інформації 1. Патент США №5982967, МПК G02B6/44, заявлено 12.12.97, опубліковано 09.11.99, заявник Lucent Technologies Inc. 2. Міжнародна заявка WO №9664908А1, МПК G02B6/44, заявлено 14.06.99, опубліковано 16.12.99, заявник Telefonaktiebolaget Lm Eriksson.