Аспіраційна система каскаду дробарок

Изобретение относится к вентиляции, в частности, с принудительной циркуляцией воздуха и может быть использовано в горнодобывающей. угольной, химической и других пылевыделяющих отраслях промышленности. Известна система аспирации, включающая каскад дробилок, бункер, загрузочный конвейер, грохот, аспирационные укрытия, конвейер дробленого материала, двухступенчатый узел очистки, вентилятор и выхлопной воздуховод [1]. Недостатком системы аспирации является то, что для улавливания пыли при движении дробящегося материала необходимо устанавливать большое количество пылесборников и дополнительных вентиляторов, что усложняет конструкцию системы и увеличивает расход электроэнергии. Кроме того, при эксплуатации известной конструкции в атмосферу выбрасывается сравнительно большое количество пыли. Большим недостатком известной системы является также то, что отсасываемый воздух, находящийся в аспирационном укрытии в зимнее время имеет плюсовую температуру. При отсасывании нагретый воздух выбрасывается в атмосферу, что приводит к значительной потере тепла в корпусе. Задачей изобретения является повышение эффективности улавливания пыли по пути движения дробящегося материала без усложнения конструкции и увеличения энергозатрат, а также исключение возможности выброса пыли в атмосферу. Задача решается тем, что в аспирационной системе каскада дробилок, содержащей воздуховод, аспирационные укрытия, двухступенчатый узел очистки воздуха, вентилятор и выхлопной воздуховод, со гласно изобретению аспирационные укрытия выполнены герметичными с образованием единого воздушного тракта, соединенного с вентилятором, размещенным между трактом и очистным узлом, а выхлопной воздухо ховод снабжен рециркуляционным воздуховодом. Благодаря совокупности существенных признаков заявляемого изобретения, стало возможным дробилки, грохот и конвейер для дробленого материала поместить в герметичный пылепровод, что позволило упростить конструкцию системы, уменьшить расход электроэнергии и уменьшить выброс пыли в атмосферу. Уменьшению выброса пыли в атмосферу способствовало снабжение выхлопного воздуха рециркуляционным воздуховодом. В этом состоит технический результат, который достигается при использовании изобретения. Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображена схема предлагаемой системы. Система состоит из двух частей: пылепроводной и двухступенчатого узла очистки воздуха. Пылепроводная часть системы включает дробилки 1 и 2, грохот 3, загр узочный конвейер 4, бункер 5 для мелкого материала, аспирационные укрытия 6 и конвейер 7 дробленного материала. Перечисленные агрегаты ограждены посредством аспирационных укрытий 6 и создают единый герметичный воздушный тракт. Над дробилкой 1 в галлерее размещен загрузочный конвейер 4, над которым установлен бункер 8 исходного материала. Грохот 3 размещен под дробилкой 1. Бункер 5 для мелкого материала установлен под грохотом 3. Дробилка 2 размещена под разгрузочной частью грохота 3. Конвейер 7 дробленого материала установлен под дробилкой 2. Загрузочный конвейер 4, дробилки 1 и 2, грохот 3, бункер 5 для мелкого материала и конвейер 7 дробленного материала оснащены аспирационными укрытиями 6, представляющими собой металлический каркас, обшитый пыленепроницаемым материалом, например, листовой резиной. У дробилки 2 находится пылепровод 9, соединенный с отсасывающим вентилятором 10. Пылепровод 9 снабжен датчиком 11 потока воздуха. Двухступенчатый узел очистки воздуха состоит из фильтра 12, каплеуловителя 13, кондиционера 14, рециркуляционного воздуховода 15. Фильтр 12 размещен в выхлопном воздуховоде 16. Воздуховод 16 представляет собой полый корпус с патрубком сброса шлама 17. В полом корпусе кроме фильтра 12 размещены форсунки 18, выхлопной патрубок 19 отсасывающего вентилятора 10. Патрубок 19 снабжен фильтрующими элементами. Все форсунки 18 и форсунка в патрубке 19 подключены к магистрали 20 для подачи воды. Магистраль 20 подачи воды снабжена электрофицированным клапаном 21 и датчиком 22 давления воды. Каплеуловитель 13 представляет собой полую емкость с размещенным в нем желобчатыми элементами и снабжен дренажным патрубком 23. Кондиционер 14 и воздуховод 15 размещены над каплеуловителем 13. На верхнем конце рециркуляционного воздуховода 15 имеются окна 24 для подачи очищенного воздуха в галлерею загрузочного конвейера 4. Для автоматизации процесса очистки загрязненного воздуха аспирационная система снабжена электрическими пусковыми устройствами и промежуточными реле (на чертеже не показаны). Аспирационная система работает следующим образом. Исходный продукт из бункера 8 посредством конвейера 4 подают в дробилку 1. После дробления материал попадает на грохот 3. Надгрохотный материал падает в дробилку 2, а подгрохотный - в бункер 5, откуда под действием гравитации попадает на конвейер 7 дробленного материала. В дробилке 2 надгрохотный материал дробится и также попадает на конвейер 7. При загрузке дробилок 1 и 2, грохочении и падении материала на конвейер 7 образуется много пыли. При запуске дробилки 2 включается отсасывающий вентилятор 10 и запыленный воздух из галлереи конвейера 4, через дробилки 1 и 2, бункер 8 попадает в пылепровод 9 и далее в выхлопной патрубок 19 отсасывающего вентилятора 10. Одновременно с включением вентилятора 10 подают воду к форсункам 18 в патрубке 19 и в выхлопном воздуховоде 16. Загрязненный воздух вначале стачивается водой в патрубке 19 и попадает в выхлопной воздуховод 16. Частично очищенный воздух далее проходит через фильтр 12, опять подвергается водяной обработке и поступает в каплеуловитель 13. В последнем происходит отделение влаги, которая удаляется через дренажный патрубок 23. После каплеуловителя 13 дважды очищенный воздух поступает в кондиционер 14 и далее по воздуховоду 15 через окна 24 в галлерею загрузочного конвейера 4. Образовавшийся при обработке водой загрязненного воздуха шлам удаляется из выхлопного воздуховода 16 через патрубок 17. Процесс очистки загрязненного воздуха полностью автоматизирован. При включении в работу дробилок 1 и 2 на электрофицированный клапан 21 подается электрический ток. Клапан 21 откроется и вода начнет поступать для обеспыливания воздуха в фильтр 12 и в вы хлопной патрубок 19. Одновременно включается реле для запуска отсасывающего вентилятора 10, также сработает датчик 11 потока воздуха в пылепроводе 9 и замкнутся соответствующие контакты для пуска загрузочного конвейера 4. При выходе из строя отсасывающего вентилятора 10 датчик 11 подаст сигнал на остановку пускателя вентилятора 10. В случае исчезновения воды в магистрали 20 сработает датчик 22 контроля давления воды и соответствующие промежуточные реле отключат загрузочный конвейер 4. При остановке дробилок 1 и 2 автоматически отключается вентилятор 10 и прекращается подача воды в магистраль 20 для пылеподавления. Преимуществом заявляемой аспирационной системы является исключение выброса пыли в атмосферу и снижение энергозатрат на очистку запыленного воздуха. Заявленная система исключает выброс теплового воздуха с корпуса в атмосферу, что снижает расход тепловой энергии.