Лінія багатокомпонентних наповнювачів для порошкового дроту

Корисна модель, лінія багатокомпонентних наповнювачей порошкового дроту відноситься до виробництва порошкового дроту застосовуваного для внепічної обробки сталі і чавуна на металургійних підприємствах. Відома лінія багатокомпонентних наповнювачей яка складається з окремих бункерів, постачених ручними затворами і трубчастими тічками, у яких знаходяться різні порошкові матеріали готові до застосування. У відомій лінії під бункерами розташований відкритий прийомний бункер, встановлений на платформних важільних вага х, для почергового зважування порошкового матеріалу, що надходить з кожного бункера. Усі порції зваженого матеріалу перевантажуються в контейнер, що вантажопідйомним краном передається в змішувач. Зі змішувача отриманий багатокомпонентний матеріал перевантажують у контейнер і далі направляється в бункер нагромаджувач для подальшого завантаження в роздавальний контейнер, що саморозвантажується, установлюваний на вагах . (Див. креслення лінії «Хіміко-металургійної фабрики» п. Донське, Волновахського району. Донецької обл.) Найбільш близьким аналогом лінії багатокомпонентних наповнювачей є лінія, розроблена Укргіпромезом (Засоби механізації в металургії. Довідник, автори Б.Л. Азиков і ін., « Металургія» 1989р. т.2 С.215-216), що складається з видаткових бункерів, у які окремі порошкові матеріали надходять по транспортерах , що розташовані зверху над усією лінією, вагових бункерів з контейнерами, обладнаних ваговими дозаторами, скребковим конвеєром, барабанного змішувача, по хилого стрічкового живільника елеватора вертикальною, бункера нагромаджувана і ваговимірювального пристрою. (Прийнята за прототип). Недоліками таких ліній є низька якість продукції, що випускається, тому що після змішування готові багатокомпонентні сухі матеріали завантажуються в бункер великої ємності, з якого виробляється завантаження в малу ємність ( наприклад, кюбель). Наявність навіть невеликої вібрації, що завжди існує у виробничих приміщеннях приводить до розшарування сухої шихти. Частки матеріалу з високою щільністю поступово переміщаються вниз, витісняючи на поверхню частки ч меншою щільністю. І як правило, порошковий дріт, заповнений такою сумішшю, розшарованої по всьому перетині і довжині дроту, надходячи у виробництво для внепічної обробки сталі і чавуна приводить до випуску різносортної неякісної продукції. В основу створюваної лінії перед авторами поставлена задача створення такої лінії, що забезпечувала б одержання якісного багатокомпонентного дроту, ліквідацію ручної праці і забезпечення безпеки праці обслуговуючого персоналу. Ціль корисної моделі, створення автоматизованої лінії багатокомпонентних наповнювачей для порошкового дроту від видачі строго дозованих однорідних сипучи х матеріалів до завантаження багатокомпонентних матеріалів у роздавальний кюбель, установлюваний на стан для одержання порошкового дроту, чи на спеціальний піддон для короткочасного збереження перед установкою на стан. Поставлена задача зважується за рахунок наступної сукупності істотних ознак, лінія багатокомпонентних наповнювачем для порошкового дроту, що виконана з ряду вертикально розташованих бункерів, вагових дозаторів, живильників, конвеєра, змішувача, кюбеля, ваг і візка, бункера в лінії конвеєра виконані підвішеними на силовимрювальних тензодатчиків, що зв'язані з електровіброживільниками розвантаження вагових дозаторів, причому конвеєр виконаний трубчастим вібраційним, вхідна порожнина якого з'єднана з живільниками бункерів, а вихідна безпосередньо з'єднана зі змішувачем, внутрішня порожнина якого, через направляючу дійку зв'язана з кюбелем, причому направляюча лійка постачена відвідним патрубком для аспірації. Кюбель, установлений на електронних вага х, зв'язаних із приводом випускного отвору змішувача. Виконання лінії з підвісними бункерами для різних компанентів у тому числі і по питомій вазі, на силовимірювальних тензодатчіках, а також виконання всієї конструкції системи закритого типу починаючи від трубчасто го вібраційного конвеєра, барабанного змішувача до кюбеля забезпечує високу однорідність суміші порошку завантаженого в кюбель, без забруднення навколишнього середовища, що забезпечує високу якість порошкоподібних матеріалів по їхній однорідності. Закриті бункери, електровіброживільники, трубчастий вібраційний конвеєр, барабанний змішувач і відводи для аспірації забезпечують високий ступінь захисту від пилевиділення. Сутність винаходу більш детально показана на додаваємих кресленнях, де: На фіг.1. Зображено перетин Б-Б на фіг.2 На фіг.2. Вид А на фіг.1. Лінія багатокомпонентних наповнювачей для порошкового дроту складається з бункерів 1, вагарень дозаторів 2, шиберних заслінок 3, електровібраційних живільників 4, лійок 5, трубчастого вібраційного конвеєра 6, лійки 7, відводу для аспірації 8, змішувача 9, що направляє лійки 10, відводу для аспірації 11, кюбеля 12, ваг електронних 13, візка 14. Працює лінія багатокомпонентних наповнювачей для порошкового дроту в таким чином. Однорідні порошкові матеріали надходять у бункери 1, (кількість яких може бути різна) конвеєрами, розташованими над ними чи контейнерами що саморозвантажуються, завантажуються в бункери з шиберною заслінкою 3, оснащені ваговими бункерними дозаторами 2, підвішеними на силовимірювальних тензорсзисторних датчиках, зв'язаних з електровіброживільниками 4. Після видачі дози матеріалу з бункерів у трубчастий вібраційний конвеєр 6, через лійки 5, матеріал надходить у барабанний змішувач 9, через направляючі лійки 10. Бункера в лінії з матеріалами розташовані таким чином, щоб матеріали з меншою щільністю були ближче до змішувача, матеріали з більшою щільністю захоплювали їх по трубчастому вібраційному конвеєрі. Після набору повної дози в барабанний змішувач 9 електровіброживільники автоматично відключаються і включається барабанний змішувач 9, на заданий час перемішування. Готовий багатокомпонентний матеріал зі змішувача порціями заповнюється в кюбель 12, установлені на візку 14 з електронними вагами 13 які видають команду на відключення приводу випускного отвору змішувача. З одного змішувача можливе заповнення до 10 кюбелей, що візком передаються на стан для одержання порошкового дроту встановлюються на спеціальний піддон для короткочасного збереження. Застосування в лінії закритих бункерів, електровіброживільників, трубчастого вібраційного конвеєра, і барабанного змішувача і відводів для аспірації, забезпечує високий ступінь захисту від пилевиділення. Така конструкція лінії дозволяє автоматизувати завантаження багатокомпонентної порошкової суміші в кюбель, виключити разносортність компонентів, підвищити її якісний багатокомпонентний склад, поліпшити умови праці. Передбачуваний економічний ефект складе більш 400 тисяч грн.