Завантажити PDF файл.

Формула / Реферат

1. Конструкція порошкового дроту, яка складається з металевої основи і порошкового наповнювача для зварювання міді, яка відрізняється тим, що металева основа дроту має чарунчасту будівлю з заповненням серцевини порошковою шихтою.

2. Конструкція порошкового дроту по пункту 1, яка відрізняється тим, що коефіцієнт заповнення її може бути збільшений в 1,2-2 рази.

3. Конструкція порошкового дроту по пункту 1, яка відрізняється тим, що крупка порошкового дроту може бути доповнена крупкою суцільного дроту.

Текст

1. Конструкція порошкового дроту, яка складається з металевої основи і порошкового напов 43052 Наплавлення проб відкритою дугою на листову мідь товщиною 12 мм, шириною 80 мм і довжиною 300 мм на режимах, що у табл. 1. Брикети нагрівалися до температури 900°С, а потім пресувалися на горизонтальному гідравлічному пресі зусиллям 1500 т через отвір діаметром 12 мм. У результаті пресування між поверхнями мірних відрізків порошкового дроту відбувається утворення міжатомних зв'язків. Порошки наповнювали серцевини. У результаті пресування вдалося одержати дріт без порушення суцільності по утворюючій. Порошки розташовані уздовж дроту переважно у вигляді смуг з рівномірним їх розташуванням по поперечному перетині і закріплені металевою основою дроту, останнє забезпечує постійну електропровідність і теплопровідність порошкового дроту по перетину. Всі ці переваги сприяють рівномірності плавлення порошкового дроту. Далі здійснювалася перетяжка пресованих дротів до діаметра 3 мм або 4 мм на дротовому прокатному стані, нагрітих до температури 600°С. Отриманий при пресуванні порошковий дріт використовувався для зварювання міді та її наплавлення. Після пресування і після прокатування дріт виявляє гарні показники механічних властивостей, що забезпечують можливість його використання як електродного дроту при електродуговому зварюванні і наплавленні. Випробування пресованого порошкового дроту проведені в лабораторних умовах і показали, що зварювальні-технологічні властивості його відповідають сучасним вимогам. По хімічній і структурній однорідності металу зварних швів цей дріт значно перевершує оболонковий порошковий дріт для зварювання міді. Таблиця 1 Режими наплавлення Діаметр порошкового дроту, мм 3 4 5 Зварювальний струм, А 470-500 500-550 700-750 Напруга на дузі, В 26-28 26-28 27-30 Швидкість наплавлення, м/г 8-10 10-12 11-16 У зв'язку з тим, що в пресованому порошковому дроті електропровідність однакова по всьому перетині дроту і немає небезпеки відставання плавленні порошкового наповнювача від плавлення металевої основи, то дріт дозволяє застосовувати високі щільності струму. Це сприяє збільшенню продуктивності наплавлення, зокрема, коефіцієнта наплавлення (табл. 2). Як очевидно з результатів дослідження запропонованого дроту в порівнянні з прототипом, він має надійні захисні властивості, що виявляються в меншому утриманні азоту в металі наплавлення, а також характеризується рівномірністю плавлення, тому що забезпечує низький показник кількості неметалевих включень у наплавленому металі (табл. 2). Таблиця 2 Результати дослідження запропонованого дроту Конструкція порошкового дроту Діаметр дроту, мм 3 Запропонована 4 Коефіцієнт наплавлення, р/А×ч 13 - 16 15 Вміст азоту в наплавленому металі, % 0,021- 0,026 0,024 0,017 - 0,023 0,020 14 - 16 15 Кількість неметалевих включень у наплавленому металі % 0,014 - 0,020 0,017 0,016 - 0,026 0,021 16 - 19 17 0,013 - 0,021 0,015 - 0,026 0,017 0,020 11- 13 0,027 - 0,039 0,041- 0,053 Прототип 3 12 0,034 0,048 Примітка: у чисельнику приведені межі зміни параметра, а в знаменнику середнє значення з 5 вимірів. 5 Розташування шихти наповнювача в пресованому порошковому дроті охороняє його від взаємодії з повітрям у процесі збереження дроту, що запобігає попаданню в нього вологи і знижує утримання водню в наплавленому металі. Дріт забезпечує поліпшення структурної і хімічної однорідності металу зварних швів, підвищення коефіцієнтів переходу легуючих елементів, що в кінцевому під сумку сприяє поліпшенню працездатності зварних конструкцій і наплавлених деталей машин. Джерела інформації: 1. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением / Под ред. В.Е. Патона. – М.: Машиностроение, 1974. – 296 с. 2 43052 Фіг. 1 Фіг. 2 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3

Дивитися

Додаткова інформація

Назва патенту англійською

Structure of powder wire

Автори англійською

Karpenko Volodymyr Mykhailovych, Starytskyi Maksym Viktorovych

Назва патенту російською

Конструкция порошкового провода

Автори російською

Карпенко Владимир Михайлович, Старицкий Максим Викторович

МПК / Мітки

МПК: B23K 35/02

Мітки: конструкція, дроту, порошкового

Код посилання

<a href="https://ua.patents.su/3-43052-konstrukciya-poroshkovogo-drotu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентів України">Конструкція порошкового дроту</a>

Подібні патенти