Спосіб виготовлення стінової кераміки з вуглевідходів

1. Спосіб виготовлення керамічної цегли з вуглевідходів, що включає розділення їх на дві 3 29514 Для розділення компонентів та виділення алевроліту, породу, що містить пісковик та алевроліт, подають до галтовочного барабану, в якому компоненти розділяються за показником крихкості. Виділений алевроліт подрібнюють до величини фракцій, що забезпечують гранулометрію з низьким вмістом глинистих часток та високим вмістом мулистої глини і опіснювача. Це придає сировині після зволоження помірну пластичність. Для отримання однорідності зволоження маси та хімічного складу суміш подають у шихтозапасник, де її витримують протягом 7-10 діб. Далі сировину направляють у вальці тонкого помелу, де вона остаточно розмелюється, після чого її зволожують до пластичного стану, формують вироби із застосуванням жорсткої екструзії (при формовочному зволоженні 16,0-17,0%). Сирець завантажують на пічні вагонетки та подають спочатку до сушилки (температура 120-130°С), а потім на випал при температурі 1000-1100°С, цикл якого триває 52-60 годин. Для випалу використовують проміжний продукт збагачення вугілля, теплотворна спроможність якого дорівнює 4000ккал/кг або газ дегазації (з вмістом метану 30%). Спосіб пояснюється прикладом. Приклад Породи покрівлі вугільного пласта шахти "Красноармійська-Західна №1" складаються з двох літологічних різновидів - алевроліта (аргіліта алевритистого) та пісковика. Хімічний склад компонентів представлений в таблиці 1. 4 температурою 120°С, а потім випалюють в кейзинговій печі при температурі 1000°С протягом 55 годин. Для випалу виробів використовують проміжний продукт збагачення вугілля, теплотворна спроможність якого дорівнює 4000ккал/кг, або газ дегазації (шахтний метан). Якісні властивості кожного з компонентів породи та зразків, випалених при температурі 1000°С наведені в таблиці 2. Властивості сировини Коефіц. Усадка, % при сушінні Сировина чутливості Пластичність на до полум'ям загальному повітрі сушіння пісковик малопластичний 0,63 1,0 0,5 1,5 помірно алевроліт пластичний 0,37 0,5 5,0 5,3 З таблиці 2 видно, що за показниками пластичності, усадки на повітрі, водопоглинання, уявної густини, пористості та міцності на стиск відповідає вимогам до сировини для виробництва, наприклад, лицьової керамічної цегли. Фізико-механічні показники виробів із запропонованої сировини в порівнянні з прототипом наведені в таблиці 3. Вміст, мас. % Вуглевідходи з вмістом вуглецю 15Склад Таблиця 1 Зовнішній Алевроліт 40% та вигляд напівкоксу з Масова доля компонентів, % вмістом Компоненти SiO2 Аl2О 3 Fе2О3 CaO MgO Nа2О K2O вуглецю 8-9 % С SO3 алевроліт 55,2 20,0 6,4 0,261. 1,73 1,0 1,8 1,21 3,23 Рожева пісковик 79,9 10,8 2,19 0,05Запропонована 0,27 100 0,92 0,38 0,05 0,97 поверхня сировина без плям З таблиці 1 видно, що компоненти наявність відрізняються кількістю вмісту оксидів, які 2. Прототип 10+90 чорних впливають на властивості керамічних виробів. плям Для виділення алевроліту, лежалу породу завантажують до галтовочного барабана, де Таким чином, застосування запропонованого компоненти розділяються за показником крихкості. способу виготовлення стінової кераміки, Виділений алевроліт складується в бункері, переважно лицьової цегли, з вуглевідходів звідки надходить до маятникової дробарки типу дозволить розширити асортимент виробів стінової РМ 30, де сировина подрібнюється до фракцій, кераміки, підвищити якісні характеристики готових менш ніж 500мкм, що забезпечує низький вміст виробів та їх механічну міцність. глинистих часток та високий вміст мулистої глини і опіснювача, придаючи сировині, після зволоження та перетворення в тістовидну масу, помірну пластичність. Для утворення однорідності зволоженої сировини, вона надходить до шихтозапасника, де її витримують протягом 10 діб. Далі сировину пропускають крізь вальці тонкого помелу, потім зволожують до пластичного стану (формовочне зволоження 17% вологи) та формують вироби із застосуванням жорсткої екструзії. Сирець завантажують на пічні вагонетки та подають спочатку до сушилки тунельного типу з Показник Водопогл % 10 14