Спосіб виробництва високоміцного прокату

1. Способ производства высокопрочного проката, включающий выплавку стали, ее обработку в ковше, разливку на МНЛЗ или в изложницы, нагрев и прокатку непрерывнолитых заготовок или слитков, термическую обработку и окончательное охлаждение, отличающийся тем, что выплавляют сталь следующего химического состава, мас. %: углерод 0,06-0,5 марганец 0,3-2,0 кремний 0,10-0,60 азот 0,003-0,02 алюминий 0,005-0,15 A (54) СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА ВИСОКОМІЦНОГО ПРОКАТУ 29708 углерод 0,05-0,50 марганец 0,3-2,0 кремний 0,10-0,60 азот 0,003-0,020 алюминий 0,005-0,150 сера 0,003-0,020 фосфор 0,003-0,025 хром 0,1-3,0 никель 0,3-7,0 медь 0,1-2,0 молибден 0,1-1,0 железо остальное, при этом нагрев под прокатку производят до температуры 1200°-1320°С, прокатку осуществляют с суммарной степенью обжатия 50-97%, а термообработку ведут по режиму – нагрев до температуры 800°-950°С и охлаждение в воде и отпуск при температуре 540°-710°С с последующим охлаждением в воде до температуры 30°-100°С. Кроме того, сталь дополнительно содержит, мас. %: кальций 0,001-0,010 и/или ниобий 0,0010,170, и/или ванадий 0,01-0,20, и/или титан 0,0050,100, и/или цирконий 0,001-0,030, и/или РЗМ 0,001-0,030. Кроме того, сталь обрабатывают в ковше аргоном и/или жидким синтетическим шлаком, и/или твердой шлаковой смесью, и/или подвергают дополнительному рафинированию методом электрошлакового переплава. Экспериментально установлено, что выбранные приемы и способы обработки стали в ковше, режимы прокатки и термообработки и состав стали обеспечивают получение проката с высокими значениями пластичности, низкотемпературной вязкости и сопротивления хрупкому разрушению при сохранении высокой прочности. Конкретный пример осуществления способа производства высокопрочного проката Выплавляют сталь в 350-тонном конвертере с верхним дутьем следующего химического состава, мас. %: углерод 0,10 марганец 0,70 кремний 0,30 азот 0,01 алюминий 0,04 сера 0,01 фосфор 0,01 хром 1,10 никель 2,00 медь 0,50 молибден 0,15 железо остальное. Сталь может дополнительно содержать, мас. %: кальций – 0,005 и/или ниобий – 0,03, и/или ванадий – 0,05, и/или цирконий – 0,005, и/или РЗМ – 0,005, и/или титан – 0,02. После выпуска металла из конвертера производят его внепечную обработку в ковше при температуре 1550°-1630°С с продувкой аргоном в течение 7-15 мин и/или подают жидкий синтетический шлак и/или твердую шлаковую смесь, и/или вакуумируют. За тем металл при температуре 1500°-1550°С разливают на МНЛЗ или в изложницы. Разливку на МНЛЗ осуществляют через погружной разливочный стакан. Зеркало металла в кристаллизаторе защищают шлаковой смесью. Формирующуюся непрерывнолитую заготовку охлаждают водовоздушной смесью, режут на мерные заготовки и производят окончательное охлаждение до температуры окружающей среды. После окончания процесса разливки и охлаждения заготовки можно проводить рафинирование металла методом электрошлакового переплава. Нагрев заготовок под прокатку производят до температуры 1270°-1300°С и осуществляют предварительную деформацию с суммарной степенью обжатия 60-65% за 7-9 проходов с температурой окончания 1000°С. Окончательную деформацию проводят с суммарной степенью обжатия 50-67% и температурой окончания 800°С. Прокатку слитков, в т.ч. слитков электрошлакового переплава, осуществляют по схеме слитоклист со степенью обжатия 75-97% или слитокподкат-лист со степенью обжатия на переделе слиток-подкат – 36-72% и на переделе подкатлист - 80-97%. После окончания процесса прокатки прокат нагревают в проходных печах до температуры 800°-950°С, охлаждают в воде и подвергают высокотемпературному отпуску при температуре 540°710°С с последующим охлаждением в воде до температуры 30°-100°С, после чего производят окончательное охлаждение проката до температуры окружающей среды. Использование предлагаемого способа получения высокопрочного проката позволяет повысить показатель ударной вязкости KCV при -60°С до 78 дж/мм, увеличить значение относительного удлинения и поперечного сужения на 20%, повысить сопротивление хрупкому разрушению на 30%, обеспечить хорошую свариваемость, а также исключить горячие и холодные трещины при сохранении высокой прочности металла. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2002 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 35 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2