Спосіб фіксації кришки в корпусі масляного фільтра

1. Спосіб фіксації кришки в корпусі масляного фільтра, що включає попереднє виконання пружного уступу в корпусі в його верхній частині від торцевої крайки, установку на нього кришки масляного фільтра з подальшою їх взаємною фіксацією методом запресовування та закатку, який відрізняється тим, що пружний уступ виконують у вигляді конусної поверхні, направленої до осі корпусу. 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що кришку масляного фільтра виконують з накладки і підсилювача кришки, простір між корпусом, підсилювачем кришки і накладкою герметизують U 1 3 фільтра, що включає попереднє виконання пружного уступу в корпусі в його верхній частині від торцевої крайки, установку на нього кришки масляного фільтра з подальшою їх взаємною фіксацією методом запресовування, та закатку, згідно корисної моделі, пружний уступ виконують у вигляді конусної поверхні, направленої до осі корпусу. Кришку масляного фільтра виконують з накладки і підсилювача кришки, простір між корпусом, підсилювачем кришки і накладкою герметизують ущільнювачем, а їх взаємну фіксацію здійснюють верхньою частиною корпусу у вигляді обойми. Довжина конусної поверхні становить 0,510,0мм. Поверхню корпусу фільтра виконують різнотовщинною. Пружний уступ виконують на відстані від торцевої крайки корпусу фільтра, принаймні, відповідному висоті кришки, збільшеної на висоту, необхідну для закатки кришки в корпусі. Пружний уступ виконують під кутом від 0,5° до 30° до твірної внутрішньої циліндричної поверхні корпусу фільтра. Можливе попереднє виконання на кришці масляного фільтра відповідно пружному уступу конусної поверхні для покращення зчеплення поверхонь кришки з корпусом при запресовуванні. Спосіб пояснюється конкретними прикладами його здійснення. Приклад 1 На тонкостінному корпусі (див. Фіг.1 конструкція фільтра з вузлом фіксації кришки в корпусі масляного фільтра, Фіг.2 - вузол фіксації кришки в корпусі) виконаному, наприклад, методом штампування, в його верхній частині від торцевої крайки на зовнішній поверхні виконують пружний уступ у вигляді конусної поверхні на відстані, відповідній висоті кришки, збільшеної на висоту відбортовки. Довжина конусної поверхні складає, наприклад, 4,5мм. Кут конусної поверхні до твірної внутрішньої циліндричної поверхні корпусу фільтра складає, наприклад, 3°. Далі вглиб корпусу на поверхню пружного уступу встановлюють кришку, виконану з накладки 4 (Фіг.2) і підсилювача кришки 5 так, щоб відбулося сполучення конусної поверхні пружного уступа і підсилювача кришки до величини гарантованого натягу. Потім проводять герметизацію простору між корпусом 1, підсилювачем кришки 5, накладкою 4, наприклад, гумовою прокладкою 7, а їх взаємну фіксацію здійснюють верхньою частиною корпусу у вигляді обойми, наприклад, закатку торцевої поверхні корпусу у напрямі осі фільтра з боку зовнішньої торцевої поверхні накладки кришки. Фіксація здійснюється як би з двох сторін: з боку конусної поверхні пружного уступу 6 відбувається затиск підсилювача кришки і з боку закатки відбувається остаточна фіксація кришки. Таким чином, здійснюють фіксацію кришки в корпусі масляного фільтра обоймою, забезпечуючи їх надійне з'єднання. Приклад 2 Всі технологічні операції виконуються аналогічно прикладу 1, довжина конусної поверхні 29975 4 складає, наприклад, 6,0мм. Кут конусної поверхні до твірної внутрішньої циліндричної поверхні корпусу фільтра складає, наприклад, 15°. В порівнянні з прототипом пропонований спосіб має технологічні переваги. На думку заявника, він відповідає критеріям новизни, і промислової придатності і може бути захищений патентом на корисну модель.