Спосіб виділення довгого волокна зі стебел луб`яних культур

Спосіб виділення довгого волокна зі стебел луб'яних культур, який включає формування потоку стебел, їх плющення, затискання почергово 3 значення, обумовленого міцністю матеріалу, збільшується також і кількість обірваних волокон. Небезпечне підвищення натяжіння оброблюваного матеріалу в пластинах вузла протягування спостерігається при збільшенні товщини шару стебел, що є звичайним явищем внаслідок нерівномірності формування шару сировини. Середня пластина вузлу протягування виконана рухомою і підпружиненою. Пружний елемент при взаємодії вузлу протягування з оброблюваним матеріалом дозволяє досягти рівномірного натяжіння матеріалу незалежно від товщини шару оброблюваних стебел шляхом самовстановлення оптимального зусилля. Суть корисної моделі пояснюється кресленнями, де на Фіг.1 зображено схему секції агрегату, а на Фіг.2 - схему сил, діючих на стебло у вузлі протягування. Пристрій складається з шароформуючого механізму 1, плющильного механізму 2 та двох ідентичних секцій, в кожній з яких встановлено з нахилом вузли протягування 4 та паралельно їм з перекриттям робочої зони - скребкові та тіпальні барабани 5; над робочими органами розміщений затискний транспортуючий механізм 3. Вузол протягування (Фіг.2) утворюється двома встановленими нерухомо пластинами 6 та однією рухомою пластиною 7, сполученою через пружний елемент 8 з рамою машини 9. При переміщенні у вузлі протягування на стебло в точці О діють сили натяжіння в набігаючій і збігаючій частинах Т1 і Т2, сила тертя F, сила реакції пластини N. Набігаюча і збігаюча частини стебла утворюють з пластиною кут γ, в сумі ці кути утворюють кут обхвату φ. Схему сил, діючих на стебло у вузлі протягування, представлено в системі координат х-у з центром в точці О. Проекції сил Т1, Т2 і F на вісь х урівноважуються силою реакції пластини N, а проекції сил Т1 і F на вісь у - проекцією сили Т2. Сума моментів всіх сил відносно точки О дорівнює нулю. Отже, система врівноважена. При збільшенні товщини шару оброблюваного матеріалу внаслідок збільшення кута обхвату кромки прядкою зростають сили на тяжіння в збігаючій і набігаючій частинах шару Т2 і Т1 і сила тертя F. Відповідно зростає сума проекцій цих сил на вісь х, яка стискає пружний елемент до моменту урівноваження системи: T1cosγ+T2cosγ+Fcosγ=N В цей час відбувається переміщення підпружиненої пластини вузла протягування в напрямку дії переважаючих сил і відповідне зменшення кута обхвату шаром сировини і пов'язаних з ним сил натяжіння Т1 і Т2. Пристрій працює наступним чином. Шар стебел льону послідовно проходить через шароформуючий 1 і плющильний 2 механізми, де відбувається формування наближено оптимальної щільності шару і руйнування трубчастої структури рослинних стебел. Потім плющений шар стебел затискається у верхівковій частині транспортуючим механізмом 3 і проходить почергово через встановлені похило вузли 30369 4 протягування 4 та скребкові й тіпальні барабани 5. В кінці першої секції пристрою відбувається перехват шару стебел за гузиреву частину і транспортування через другу секцію пристрою, конструктивно ідентичну першій, для оброблення верхівкової частини шару стебел. Даний спосіб дозволить підвищити вихід довгого волокна за рахунок зменшення відсотку обірваних довговолокнистих комплексів, що дозволяє підвищити прядильні властивості і номер тіпаного лляного волокна.