Пристрій для виділення луба зі стебел луб`яних культур

Союз Советских Социалистических Республик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 1009.80 (21) 2982708/28-12 с присоединением заявки № Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытий D 01 в 1/20 (23) Приоритет Опу6ликовано15.0982. Бюллетень № 34 Дата опубликования описания 15.0982 (72) Авторы изобретения Є77.021, .151.1(038.8) Е.Л. Пашин, И.Н. Левитский и М.А. Тимонин (71)Заявитель Всесоюзный научно-исследовательский институт лубяных культур i&MJ. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ЛУБА ИЗ СТЕБЛЕЙ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР I Изобретение относится к производству лубяных волокон и может быть использовано в качестве лабораторной установки для оценки качества волокнистого стеблевого материала в период его сдачи сельскохозяйственными предприятиями и во время обработки на лубзаводах. Известно устройство для выделения луба из стеблей лубяных культур, содержащее два вертикально установленных на рамах цепных транспортерах с закрепленными на них скребками и зажим для пробы U l ] . Недостатком известного устройства является постоянство интенсивности воздействий на материал вследствие неизменности параметров рабочих органов , которые определяют качество обработки. К таким параметрам относятся постоянство величины захождения скребков в поле скобления, неизменность формы и размеров рабочих органов. Кроме того, обработка стеблей на известном устройстве занимает значительное время, а в результате жесткой обработки много оборванных волокон вместе с кострой уходит в отходы. 20 25 30 Цель изобретения - сокращение времени обработки и расширение технологических возможностей при сокращении отходов. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для выделения пуба из стеблей лубяных культур, содержащем два вертикально установленных на рамах цепных транспортера с закрепленными на них скребками и зажим для пробы, скребки имеют дпину и расстояние между ними, уменьшающиеся по ходу движения транспортеров, при этом ромы одного транспортера смонтированы с возможностью перемещения относительно другого транспортера. Кроме этого, скребки на каждом транспортере собраны з блоки с одинаковой высотой скребков в каждом из них. На фиг. 1 схематически изображено предложенное устройство? на фиг. 2 - 5 - фазы обработки пробы. Устройство для выделения луба из стеблей лубяных культур содержит вертикально Установленный на неподвижной раме 1 цепной транспортер 2, смонтированный также вертикально на подвижной относительно транспор 958515 тєра 2 раме 3 цепной транспортер 4 и зажим 5 для закрепления пробы стеблей лубяных культур, установленной на кронштейне б. Каждый транспортер снабжен скребками 7, смонтированными с уменьшающимися длиной и расстоянием между ними по ходу движения транспортера. Причем скребки собраны в блоки с одинаковой высотой скребков в каждом из них. 10 Устройство работает следующим образом. Стебли, подлежащие обработке, вначале подвергают плющению между двумя плющильными вальцами вне предлагаемого устройства. Подготовленную 15 путем плющения пробу материала 8 закрепляют в колодочном зажиме 5, который установлен на кронштейне 6. Свисающие концы пробы помещают в 20 зону обработки - между скребковыми транспортерами. Между рабочими скребками в исходном положении имеется некоторый зазор. но очищают от костры все обрабатываемые стебли. После достижения подвижным транспортером крайнего,, положения рабочие органы автоматически отключаются и подвижный транспортер возвращается автоматически в исходное положение. После установки в зажим новой пробы и включения прибора процесс обработки повторяется. Таким образом, в связи с высокой дифференциацией процесса обработки к низкой интенсивностью воздействия на стебли со стороны рабочих скребков, позволяющих достичь минимального количества оставшейся костры и минимальных потерь луба или волокна, на предлагаемом устройстве прибора можно с достаточной степенью точности определять (с учетом механических угаров) содержание луба или волокна в стеблях. Получаемые на устройстве луб или волокно почти не имеют повреждений. Это позволяет использовать обработанный материал , последующих анализах, например в 25 >при определении прочности волокна. При включении прибора в работу Применение предлагаемого устройтранспортеры со скребками*начинают ства позволяет сократить продолжидвигаться, а подвижный транспортер тельность процесса выделения луба или 4 - автоматически перемещаться в волокна. По" существующим методикам на направлении к транспортеру 2 с опреэтозатрачивается 13-20 мин на одну деленной скоростью V. пробу, а при обработке на предлагаеОбработка свисающих концов стебмом приборе - 6-9 мин. А >то позволей начинается после того, как траекляет сократить в целом затраты вретории кромок скребков, принадлежащих блоку А-й.' , характеризующимся найболь • мени на определение качества стеблешими по высоте скребками и располо- 35 вого лубоволокнистого сырья. Сокращение" времени на анализ з какой-то женными с наибольшим расстоянием мере уменьшает прост-ой автотранспормежду собой, начинают пересекаться. та, занятого на заготовках сырья и, Это происходит при определенном самое главное*, позволяет более обърасстоянии между транспортерами U^ ективно оценивать его качество, так (см. фиг. 2 ) . При этом обработке 40 как инструментальному анализу подподвергается толстостебельный матевергнута большая его часть. Последриал, имеющий наибольшую жесткость. нее преимущество положительно окажетСредне- и тонкостебельный материал, ся на рентабельности сельскохозяйстобладая меньшей скоростью, при этом 45 .венных предприятий, выращивающих обработке почти не подвергается. По мере обработки толстостенного это сырье, на коэффициенте использоматериала гибкость его возрастает вания сырья и эффективности работы и происходит выравнивание физикозаводов. механических свойств стеблей, различных по диаметру. 50 Формула изобретения При достижении расстояния между транспортерами и г (см. фиг. 3} начинают пересекаться траектории движе1. Устройство для выделения луба ния кромок скребков блока Б-Б', и из стеблей лубяных культур, преимув результате происходит обработка щественно для обработки малый проб, 55 содержащее два вертикально установсреднестебельного материала и доработка толстостебельного. Затем, ленных на рамах цепных транспортера при достижении расстояния между с закрепленными на них скребками и транспортерами Ujr вступают в работу зажим для пробы, о т л и ч а ю щ е скребки блока В-В'(см. фиг. 4 ) , в е с я тем, что, с целью сокращения результате чего происходит обработ- 60 времени обработки и расширения техка тонкостебельного материала и бонологических возможностей при сокралее чистая доработка предыдущих щении отходов, скребки имеют длину стеблей большого диаметра. Далее и расстояние между ними, уменьшаювступают в работу скребки блока щиеся по ходу движения транспортеров, Г-г' (см. фиг. 5 ) , которые окончатель- 65 при этом рамы одного транспортера 95851b ки с одинаковой высотой скребков в каждом из них. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Первичная обработка льна и ко2. Устройство по п.1, о т л и 5 нопли. Под ред. В.Н. Хроника М., ч а ю щ е е с я тем, что скребки НИТИ., 1931. с. 146. на каждом транспортере собраны в бло смонтированы с возможностью перемещения относительно другого транспортера. V 958515 95851b 958S15 Редактор М. Келемеш Составитель Г. Новикова Техред Т.Фанта Корректор Г. Огар Заказ 6988/37 Тираж 465 ' Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретенип и открытий 113035, Москва, ЛС-35, Раушская наб. , д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4