Полімерна композиція

Полімерна композиція, що містить низькомолекулярний диметилсилоксановий 3 30811 4 - як оловомісткий каталізатор твердіння не збільшується, а відносне подовження під час використовують каталізатор № 18 (ГУ 6-02-805-78) розривання після термічного старіння суттєво або каталізатор № 21 (ТУ 38.303-04-05-90). знижується. Композицію одержують змішуванням каучуків Як видно із таблиці, вулканізати холодного СКТН та СКТНФ між собою та з іншими твердіння із полімерної композиції, що компонентами за кімнатної температури до заявляється, мають значно більший коефіцієнт отримання однорідної в'язкотекучої маси з морозостійкості по еластичному відновлюванню на наступним фільтруванням її через металеву сітку з 20% за температури (-70)°С (0,5-0,75 проти 0 у розміром вічка 0,09-0,16 мм. Далі в розрахункову прототипі) без зниження відносного подовження кількість композиції вводять розрахункову кількість під час розривання після термічного старіння за каталізатора та ретельно перемішують до температури 300°С протягом 72 год. (80-90% однорідної маси. Далі композицію заливають в проти 80% у прототипу). Це дозволяє форму для одержання стандартних пластин використовува ти полімерну композицію для товщиною 2 мм та в форму для одержання герметизації з'єднань конструкцій та приладів, а стандартних циліндрів висотою та діаметром 10 також для виготовлення еластичних прокладок, які мм, які твердіють за кімнатної температури формують за місцем встановлення та протягом 72 годин. експлуатують як за високих, так і за низьких Визначення коефіцієнта морозостійкості по температур, що значно розширює область її еластичному відновлюванню на 20% проводять застосування. згідно з ГОСТ 13808-79 за температури (-70)°С на зразках у вигляді циліндрів висотою та діаметром 10 мм. Таблиця Склади та властивості полімерних композицій Компоненти композиції та Відома властивості матеріалів на їх основі композиція прототип Низькомолекулярний 100 диметилсилоксановий каучук СКТН Поліметилфенілсилоксановий каучук СКТНФ Біла сажа 10 Двоокис титану 50 Оловомісткий каталізатор 3 Коефіцієнт морозостійкості по 0 еластичному відновлюванню на 20 % за температури (-70)°С Відносне подовження під час розривання після термічного 80 старіння за температури 300°С протягом 72 год., % Визначення відносного подовження під час розривання проводять згідно з ГОСТ 21751-76 на зразках типу І після їх термічного старіння за температури 300°С протягом 72 год. згідно з ГОСТ 9.024-74. Приклади 1-7: композицію по прикладам одержували, як описано вище. Склади композицій та властивості матеріалів на їх основі наведено в таблиці. Авторами встановлено оптимальний вміст компонентів (приклади 1-5). При зменшенні вмісту компонентів (приклад 6) значно знижується коефіцієнт морозостійкості по еластичному відновлюванню за температури (-70)°С та дещо знижується відносне подовження під час розривання після термічного старіння за температури 300°С протягом 72 годин, а при збільшенні (приклад 7) коефіцієнт морозостійкості Склади композицій, мас.ч. 1 2 3 4 5 30 25 20 15 70 75 80 15 60 2 10 55 2,5 0,5 80 Поза межами 6 7 10 35 5 85 90 65 95 5 50 3 10 45 3,5 15 40 4 2 35 1,8 20 65 4,2 0,63 0,7 0,72 0,75 0,3 0,75 85 90 90 85 75 45