Полімерна композиція

Полімерна композиція, яка містить низькомолекулярний диметилсилоксановий каучук, підсилювальний наповнювач та олововмісний каталізатор, яка відрізняється тим, що вона додатково містить оксид заліза за таким співвідношенням компонентів, мас. ч.: низькомолекулярний диметилсилоксановий каучук 100 підсилювальний наповнювач 5-15 оксид заліза 85-95 олововмісний каталізатор 2,0-4,0. (19) (21) u200509147 (22) 28.09.2005 (24) 15.03.2006 (46) 15.03.2006, Бюл. № 3, 2006 р. (72) Піднебесний Андрій Петрович, Жуковська Наталія Вікторівна, Васьковський Андрій Володимирович, Марцишин Роман Львович, Рогова Світлана Вікторівна (73) ДЕРЖАВНИЙ НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ "ЕЛАСТИК" 3 13139 4 пературі до отримання однорідної в'язко-текучої Авторами встановлено оптимальний вміст маси з наступним перетиром її через металеву компонентів (приклади 1-5). При збільшенні вмісту сітку з розміром вічка 0,09-0,16мм. Далі в розрахуоксиду заліза (приклад 6) знижується відносне нкову кількість композиції вводять розрахункову подовження при розриванні та зростає твердість кількість каталізатора та ретельно перемішують до за Шором А після термічного старіння, умовна міоднорідної маси. Далі композицію заливають в цність при цьому не зростає, а при зменшенні вміформу для одержання стандартних пластин засту оксиду заліза (приклад 7) знижуються і відносвтовшки 2мм, які стверджуються при кімнатній не подовження і умовна міцність при ще більшому температурі на протязі 24 годин. Виготовлення зростанні твердості за Шором А. Як видно, із табзразків та їх випробування проводять через 72-96 лиці, вулканізати холодного твердіння із полімергодин з моменту заливки композиції в форму. Терної композиції, що заявляється, мають після термічне старіння зразків здійснюють за температури мічного старіння за температури (300±5)°С (300±1)°С протягом (72±1) год згідно з ГОСТ 9.024протягом (72±1) год значно вищі умовну міцність 74. Визначення умовної міцності при розтягуванні при розтягуванні (1,3-1,5МПа проти 0,5МПа у пропроводять згідно з ГОСТ 21751-76, визначення тотипі) та відносне подовження при розриванні твердості за Шором А - згідно з ГОСТ 263-75. (75-80% проти 15% у прототипі) та меншу тверПриклади 1-7. Композицію по прикладам одедість за Шором А (50-55ум.од проти 85ум.од. у ржують, як описано вище. Склади композицій та прототипі). Це дозволяє використовувати полімервластивості матеріалів на їх основі наведені в ну композицію при виготовленні виробів з легкоптаблиці. лавких металів (олово, свинець), що значно розширює область її застосування. Таблиця. Склади та властивості полімерних композицій Вміст компонентів, мас. ч. та показники властивостей Компоненти композиції та влас- Відома компотивості матеріалів на їх основі зиція - прото1 2 3 4 5 6 тип Низькомолекулярний диметилси100 100 100 100 100 100 100 локсановий каучук СКТН Біла сажа 35 5 10 5 10 15 20 Оксид заліза 95 90 85 85 95 100 Олововмісткий каталізатор 4 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 1,8 Після термічного старіння при (300±5)°С протягом (72±1)год Умовна міцність під час розтягу0,5 1,3 1,4 1,4 1,5 1,5 1,5 вання, МПа Відносне подовження під час роз15 75 80 75 80 70 55 ривання, % Твердість за Шором А, умов. од. 85 50 50 52 53 55 60 Комп’ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 7 100 3 80 4,2 0,9 50 68