Комплексна мікролігатура

Комплексна мікролігатура, що містить алюміній, бор і кальцій, яка відрізняється тим, що додатково містить рідкісноземельні метали (РЗМ), барій і цирконій при наступному співвідношенні інгредієнтів, мас. %: бор 3-5 кальцій 15-20 барій 8-12 РЗМ 20-30 цирконій 15-20 алюміній решта. (19) (21) u200713673 (22) 07.12.2007 (24) 11.03.2008 (72) ФІРСТОВ СЕРГІЙ ОЛЕКСІЙОВИЧ, UA, ТРОЦАН АНАТОЛІЙ ІВАНОВИЧ, UA, КРЕЙДЕНКО ФІРА СЕМЕНІВНА, UA, БРОДЕЦЬКИЙ ІГОР ЛЕОНІДОВИЧ, UA, БЄЛОВ БОРИС ФЕДОРОВИЧ, UA, РЯБУХІН ОЛЕКСАНДР ВАСИЛЬОВИЧ, UA, АКУЛОВ ВАЛЕРІЙ ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, ПИСМАРЬОВ КОСТЯНТИН ЄВГЕНОВИЧ, UA, АЛЕКСАНДРОВ ВАЛЕРІЙ ДИМИТРОВИЧ, UA, ГАНОШЕНКО ІГОР ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA (73) ПРИАЗОВСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA, ІНСТИТУТ ПРОБЛЕМ 3 30864 4 барій 8-12 Таким чином, застосування мікролігатури РЗМ 20-30 пропонованого складу дає можливість одержати цирконій 15-20 сталь із високим рівнем міцності, пластичності, алюміній Решта. холодо- і корозійної стійкості, що необхідно в цей Як показали лабораторні дослідження, час для трубних сталей нафтового сортаменту, які введення до складу мікролігатури контактують із агресивним середовищем при рідкісноземельних металів, барію й цирконію низьких температурах. значно поліпшує властивості металу. Завдяки присутності в сталі зазначених елементів разом з кальцієм, бором і алюмінієм, нейтралізується дія шкідливих домішок (сірки, фосфору, водню, № Склад, мас. % s Матеріал кольорових металів), значно знижується скла- ЗаКаль- БаТи- Цир- АлюБор РЗМ М забруднення меж зерен окрихчуючими ду лізо цій рій тан коній міній надлишковими фазами, підвищується корозійна Позамежний 1 2 22 15 18 13 30 5 стійкість сталі. 2 3 15 12 20 20 30 5 Пропоновану мікролігатуру можна одержати й Пропонований 3 4 17 10 25 17 27 6 уводити в рідку сталь як у вигляді брикету, так і у 4 5 20 8 30 15 22 5 вигляді порошкового дроту). Мікролігатуру у Позамежний 5 6 13 5 32 22 22 5 вигляді брикетів Ø 50мм і висотою 20мм Відомий 6 23 5 17 - 20 35 5 2 одержували пресуванням при тиску 300-500кг/см ; 3 щільність отриманих брикетів 2,5-3,0г/см . Виготовлення мікролігатури у вигляді порошкового дроту вироблялося безпосереднім згортанням у трубку (жолобок) сталевої стрічки зі сталі 08кп (перетин 0,5x45мм), протягання її через філь’єри (або прокаткою роликами) з одночасним заповненням внутрішньої порожнини матеріалу заздалегідь підготовленими порошковими складами наповнювачів із фракцією ≤3мм. Діаметр порошкового дроту 13мм. Коефіцієнт заповнення 40-50%. Випробування пропонованої мікролігатури було здійснено в промислових умовах Алчевського меткомбінату при розливанні серії плавок сталі марки 09Г2С на двохструмковій криволінійній машині безперервного лиття заготівель. Ударна в'язкість і відносне звуження визначалося стандартними методами мехдосліджень за ГОСТами 9454-78 і 1497-73, відповідно. Критична температура холодноламкості визначалася за допомогою серіальних випробувань на ударний вигин стандартних зразків (ГОСТ 9454-78) при різних температурах. Забруднення металу корозійноактивними неметалевими включеннями проводилася за методикою НДФХІ ім. Л.Я. Карпова. Пропоновані склади й результати їхніх випробувань наведені в табл. Дослід 6 виконаний з використанням відомої мікролігатури, досліди 2-4 з використанням матеріалу, що заявляється, у дослідах 1 і 5 використовувалися матеріали з позамежними складами. З результатів випробувань випливає, що кількість корозійноактивних неметалевих включень (КАНВ) на 1мм2 не перевищує 2,1-2,3 для складу, що заявляється, при більш високому рівні міцності й пластичності, для позамежних складів і відомого, щільність КАНВ досить висока й становить відповідно 6,5-7,8 і 7,9шт/мм2. Як видно з таблиці, використання пропонованої комплексної мікролігатури забезпечує одержання сталі із кращими властивостями, ніж у випадку застосування відомої мікролігатури.