Спосіб виготовлення самозахисного порошкового дроту

Спосіб виготовлення порошкового дроту, який здійснюється шляхом формування жолоба з металевої стрічки з феромагнітного матеріалу (холоднокатана стрічка зі сталі 08кп з розмірами 3 31492 Поставлена задача вирішується за рахунок того, що при заданому коефіцієнті заповнення дроту шихтою заповнюють 65±5% обсягу порожнини трубки, а волочіння ведуть із сумарними деформаціями 70-95% й одиничними деформаціями на першому проході 5-10% та 10-20% на наступних проходах, підчас виготовлення на дріт впливають постійним поздовжнім магнітним полем з індукцією 0,9-1,1Тл від котушки індуктивності 2, та накладають вібрації з частотою 50...100Гц. На Фіг.1 представлена схема запропонованого процесу волочіння. У процесі завальцювання на виході з формуючої філь'єри 1 заготовку дроту з неущільненою шихтою піддають впливу постійного поздовжнього магнітного поля з індукцією 0,91,1Тл від котушки індуктивності 2. Заготовка, проходжуючи через магнітне поле, намагнічується. Магнітні силові лінії поля при цьому замикаються через феромагнітні частки шихти дроту утворюючи ланцюжки феромагнітних часток, які перегруповуються від центру сердечника до оболонки дроту. Напрямок силових ліній надає спрямований рух часточок шихти. При цьому збільшується число поверхонь контакту між металевими компонентами, розташованими у відносній близькості до оболонки. Таким чином, буде відбуватися перегрупування часток шихти в результаті якого більш електропровідні компоненти будуть розташовуватися ближче до оболонки, а менш ближче до центру сердечника. Електро- і теплопровідність сердечника дроту при цьому збільшуються від центру до оболонки й лінії протікання струму проходять ближче до центру сердечника, поліпшуючи його прогрів стр умом. Після котушки індуктивності дріт пропускають через трубку 3, яка через штуцер 4 під'єднана до вакуумного насосу, за допомогою якого підчас формування дроту у порожнині трубки шляхом відкачування повітря зі швидкістю Vпов утворюють розрідження повітря для більш щільного заповнення дроту ши хтою. Відкачування повітря з оболонки Комп’ютерна в ерстка А. Рябко 4 дроту здійснюється через його стик, який після формуючої філь'єри ще не щільно зімкнений. Під час формування дроту на систему "філь'єра - котушка індуктивності - вакуумна трубка" накладають вібрації з частотою 50-100Гц для того, щоб частки ши хти були більш рухливими підчас формування дроту. Джерело вібрацій на Фіг.1 умовно не показане. Після цього дріт пропускають через ущільнюючу філь'єру 5 зі швидкістю Vвол, після чого дріт перетягують через калібруючі філь'єри до потрібного діаметра, отримуючи готовий дріт 6. Усі елементи установки з'єднані між собою через ущільнюючі прокладки 7. Одночасний вплив вібрації, розрідження повітря та магнітного поля знижує просипання шихти при виготовленні дроту, за рахунок більш щільного зчеплення феромагнітних часток порошку, що намагнічені, що призводить до ущільнення шихти в цілому, дозволяє підвищити коефіцієнт заповнення порошкового дроту К3 , а значить підвищити стабільність горіння дуги, знижує ймовірність пороутворення та знижує розбризкування електродного металу. Вібрації зменшують злипання феромагнітних часток та загальну комкуватість шихти, при цьому покращується заповнення дроту шихтою. Дріт, отриманий таким способом, має більш високі зварювально-технологічні властивості, ніж аналоги, виготовлені традиційним способом, та прототип, що виражається у підвищеній стабільності заповнення оболонки шихтою, зменшенні кількості дефектів в наплавленому металі, зниженні нерівномірності плавлення сердечника та оболонки, а отже цей дріт забезпечує більш стабільне горіння дуги. Джерела інформації: 1. Походня И.К. Сварка порошковой проволокой. - Киев, "Наукова думка", 1972, с.128-129. 2. Авторське посвідчення СРСР №992145 кл. В23К35/40, 1978. Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601