Спосіб виготовлення поліметалевого порошкового дроту

Спосіб виготовлення поліметалевого порошкового дроту, який полягає в подрібненні порошкового дроту трубчатої конструкції на металеву крупку, засипанні в контейнер, підігріванні і пресуванні через формуючу втулку, який відрізняється тим, що отриманий пресований порошковий дріт прокатують в двороликових опорах з овальним калібром, з коефіцієнтом витяжки μср=1,3 до діаметра d3=35 мм. (19) (21) u200706022 (22) 31.05.2007 (24) 12.11.2007 (72) ГРИНЬ ОЛЕКСАНДР ГРИГОРОВИЧ, UA, САТОНІН ОЛЕКСАНДР ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, СВИРИДОВ ОЛЕКСАНДР ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, ГРИБКОВ ЕДУАРД ПЕТРОВИЧ, UA (73) ДОНБАСЬКА ДЕРЖАВНА МАШИНОБУДІВНА АКАДЕМІЯ, UA (56) 3 27572 4 до наступної. Така технологічна схема дозволяє температуру плавлення і при температурі різко збільшити обтиснення за проход і підвищити пресування в повному обсязі виконують своє точність виготовлення дроту до ±0,1мм. У наслідку призначення, а продукти взаємодії витісняються застосування роликів з овально-увігнутим на поверхню, що сприяє зниженню коефіцієнта калібром, на дріт крім контактних сил тертя, діють тертя між формуючою втулкою та поверхнею горизонтальні складові радіальних сил, дроту. спрямованих з боку роликів, останні ускладнюють Суть запропонованої корисної моделі розвиток розширення прокатуємого дроту в пояснюється кресленням де зображено: овальному калібрі. Цим, пояснюється можливість - Фіг.1 технологічна схема виготовлення досягнення в даній схемі більших коефіцієнтів поліметалевого порошкового дроту; витяжок, що у свою чергу дозволяє зменшити - Фіг.2 переріз А-А пресований порошковий число переходів при прокатці й скоротити дріт після пресування; загальний час виготовлення поліметалевого - Фіг.3 переріз Б-Б двохвалковий роликовий порошкового дроту. блок у вигляді дисків з одним калібром, Коефіцієнт витяжки, при переході d1=8-10мм; розташованими під кутом 45° до обрію. d2=5-7мм; (див Фіг.1) склав: - Фіг.4 переріз В-В двохвалковий роликовий блок у вигляді дисків з одним калібром, m1 = F1/F2 = 1.35 розташованими під кутом 90° попереднього до Коефіцієнт витяжки, при переході d2=5-7мм; наступного. d3=3-5мм; (див Фіг.1) склав: - Фіг.5 переріз Г-Г пресований порошковий дріт m2 = F2/F3 = 1.25 після прокатування. де - Fl; F2; F3 - площі відповідних ділянок Пропонований спосіб здійснювався таким пресованого порошкового дроту. чином. m1; m2 - коефіцієнти витяжок; Порошковий самозахисний дріт трубчатої Після пресування і після прокатки дріт 6 має конструкції з металевої стрічки розміром 0,5´15мм показники механічних властивостей, що і шихти, до складу якого входили шлакоутворюючі забезпечують можливість його використання в та розкислюючи компоненти, перетягувався до якості електродного дроту при електродуговому діаметра 3мм з коефіцієнтом заповнення 15-18%. зварюванні і наплавленні. З цього дроту механічним способом нарізались Випробування поліметалевого порошкового мірні відрізки довжиною рівною його діаметру. дроту проведені у лабораторних умовах показали, Отримана таким чином металева крупа що зварювально-технологічні властивості його розташовувалась у контейнері, та доповнювалась відповідають сучасним вимогам. По хімічній і шихтою, до складу якої входили боридні з'єднання, структурній однорідності металу зварних швів цей після чого виконувалось пресування брикету. дріт значно перевершує порошковий дріт в мідній Брикет 1 нагрітий до температури 750°С оболонці для зварювання і наплавлення. пресувався на горизонтальному гідравлічному Наплавлення проб виконувалось відкритою дугою пресі 2 зусиллям 15000кН, через отвір діаметром на мідні полоси товщиною 10мм, шириною 100мм і 8-10мм. Процес пресування вироблявся при довжиною 250мм на режимах: зварювальний наступних швидкостях: на початку процесу 5мм/с, струм 550-600А, напруга на дузі 28-32В. на далі 10-15мм/с. У результаті пресування між У зв'язку з тим, що у поліметалевому поверхнями мірних відрізків порошкового дроту порошковому дроті електропровідність однакова виникають умови для холодного зварювання, по всьому перетині і немає небезпеки відставання тобто утворення міжатомних зв'язків. Бориди плавлення порошкового наповнювача від сприяють очищенню поверхні металевої крупки, а плавлення металевої основи, то дріт дозволяє продукти взаємодії знижують тертя на поверхні застосувати високі щільності струму. Це сприяє формуючої втулки. збільшенню продуктивності наплавлення, зокрема, У результаті одержали дріт 3 без порушення коефіцієнта наплавлення. суцільності по утворюючій, та рівномірним Як очевидно з результатів дослідження дроту, розташуванням металевої крупки по перетину з виготовленого відповідно запропонованому гарантованим закріпленням металевої основи, що способу з прототипом, він має надійні захисні забезпечує постійну електропровідність та властивості, що виявляються у меншому вмісті теплопровідність порошкового електроду. Вказані азоту в металі шва, а також характеризується фактори сприяють рівномірності плавлення такого рівномірністю плавлення, тому що забезпечує електроду. Надалі отриману пресовану порошкову низький показник кількості неметалевих включень проволоку 3, діаметром d1=8-10мм з невеликим у наплавленому металі. натягом подають у двохволкові роликові опори 4; 5 Джерело інформації установлені в пазах загальної рами на відстані 1. Патент України №18586 від 15.11.2006. 400-600мм одна від другої. У конструкції Опубліковано в бюлетені №11 від 15.11.2006. роликових опор передбачено можливість 2. Патент України №14131 від 15.05.2006. регулювання положення роликів при прокатці, Опубліковано в бюлетені №5 від 15.05.2006. залежно від вихідного діаметра пресованого порошкового дроту d1. Прокатка здійснювалась без кантування дроту, що досягається почерговим розташуванням горизонтально-вертикальних роликових опор 4; 5 працюючих за системою колоовал-коло й розміщених під кутом 90° попередня 5 27572 6