Спосіб виготовлення порошкового дроту

Спосіб виготовлення порошкового дроту, що включає формування чашоподібної оболонки, заповнення її порошкоподібним матеріалом, замикання оболонки та її обтискання до одержання необхідного розміру дроту, який відрізняється тим, що по осі прокатки оболонку виконують з виступом, висота якого складає 1/4-1/2 висоти оболонки. (19) (21) u200704267 (22) 17.04.2007 (24) 27.08.2007 (46) 27.08.2007, Бюл. № 13, 2007 р. (72) Шевченко Юрій Тимофійович, Бать Сергій Юрійович, Тітієвський Володимир Маркович, Дюдкін Дмитро Олександрович, Жабкін Віктор Петрович, Кисіленко Володимир Васильович (73) ВІДКРИТЕ АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО "ЗАВОД "УНІВЕРСАЛЬНЕ ОБЛАДН АННЯ" 3 25898 ного розміру дроту, по осі прокатки оболонку виконують з виступом, висота якого складає 1/4-1/2 висоти оболонки. Загальними з прототипом суттєвими ознаками є: - формування чашоподібної оболонки; - заповнення оболонки порошкоподібним матеріалом; - замикання оболонки та її обтискання. Суттєвими ознаками, що відрізняються від прототипу, є: - по вісі прокатки оболонку виконують з виступом; - висота виступ у складає 1/4-1/2 висоти оболонки. Наведені відмінні ознаки є необхідними й достатніми для всіх випадків, на котрі розповсюджується об'єм правового захисту корисної моделі. Між суттєвими ознаками і технічним результатом - забезпеченням високої стійкості профілю відносно вісі прокатки в процесі виготовлення дроту, симетричним заповненням профілю оболонки порошком і якісним з'єднанням кромок профілю, унеможливленням його розкриття при здійсненні наступних те хнологічних та транспортних операцій - є причинно-наслідковий зв'язок, який пояснюється наступним чином. Виконання виступу одночасно з формуванням увігн утої оболонки додає профілю додаткової жорсткості й подовжню стійкість, що, забезпечує фіксацію профілю відносно лінії прокатки. Внаслідок фіксації профілю досягається постійна, але не обов'язково рівна, по всій довжині профілю висота лівої та правої кромок профілю, а це, в свою чергу, забезпечує можливість отримання якісного замикання профілю. Експериментально встановлена висота виступ у в залежності від висоти профілю. Корисна модель пояснюється кресленнями, на яких зображено: на Фіг.1 - схему установки для виготовлення порошкового дроту; на Фіг.2 - послідовність формування увігнутого профілю; на Фіг.3 - послідовність формування замкнутої оболонки з шихтою; на Фіг.4 - поперечний перетин готового дроту. Металева заготівка у вигляді стрічки 1 з розмотувального пристрою 2 подається до пристрою, що згинає профіль 3. У формуючих роликах 4 стрічці 1 послідовно придається форма 2а, 2б, 2в, 2г. В отриману таким чином заготівку 2г дозатором 5 4 подають шихту 6. Після цього заготівка обтискується роликами 7 до отримання закритого профілю, здобуваючи послідовно форму 3а, 3б, 3в, 3г. Замкнута оболонка 3г надходить до чотирьох роликової прокатної кліті 8, де вона доводиться до остаточного розміру. Далі у вигляді готово го продукту порошковий дріт 9 надходить до намотувального пристрою 10. Експерименти, які були проведені на промисловій установці, показали, що від висоти виступу залежать стійкість заготівки при формуванні профілю та коефіцієнт заповнення профілю по роликам. Якщо збільшувати висоту виступу стійкість профілю збільшується, але коефіцієнт заповнення зменшується. При цьому після досягнення співвідношення h/H=0,5 стійкість профілю практично не збільшується, в той час як коефіцієнт заповнення починає різко зменшуватися. Як показали досліди (див. табл.1) при співвідношенні висоти виступу (h) до висоти профілю (Н) в межах 1/4-1/2, забезпечується висока стійкість профілю відносно осі прокатки при достатньо високому рівню коефіцієнту заповнення (К3). Приклад виконання Із стрічки (сталь 08Ю) шириною 40мм й товщиною 0,4мм формують увігн утий профіль з кінцевими розмірами Н 1=12мм, Н2=16мм. Водночас з формуванням увігнутого профілю по вісі прокатки формують виступ (h) висотою 4мм, що відповідає відношенню h/H=1/3. Вимірювання висоти H1 готового до заповнення шихтою профілю 2г показали, що зміна висоти Н1 на довжині профілю 100м не перевищувало +0,2мм від номінального розміру. Після формування профілю його заповнювали шихтою - силікокальцієм. Вихідна щільність шихти складала 2,0-2,0г/см 3. Після прокатки в чотирьохвалковій кліті щільність шихти підвищувалася в 1,3 рази. Діаметр готового дроту - 10 мм, при цьому вихідна товщина стрічки (оболонки) зберігалася внаслідок того, що ущільнення шихти здійснювалось без деформації оболонки. Таким чином, завдяки формуванню виступу з певним розміром його висоти була забезпечена висока стійкість профілю в процесі його формування і додаткова жорсткість, внаслідок чого стало можливим симетрично заповнювати профіль оболонки порошком силікокальцію й отримати якісне з" єднання кромок профілю, яке унеможливлювало його розкриття при здійсненні наступних технологічних та транспортних операцій. Таблиця 1. Результати експериментальних дослідів Показник Стійкість профілю Коефіцієнт заповнення Умовне означення DН Кз Одиниця виміру мм Формула DН=Нф -Н1 Кз=Vф /Vцил 1/5 +1,5 0,9 Відношення h/H 1/4 1/3 1/2 ±0,6 ±0,2 ±0,1 0,85 0,80 0,75 де Н ф - фактична в исота профілю Vф = об’єм порошку у дроті довжиною 1м; Vцил = об’єм циліндру довжиною 1м, периметр якого має довжину, рівну ширині стрічки. 2/3 0 0,65 5 Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 25898 6 Підписне Тираж 26 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601