Спосіб витягування деталі у штампі із плоскої заготовки

Передбачувана корисна модель стосується області листового штампування і може бути використана в машинобудуванні для якісного витягування деталей у штампі із плоскої заготовки, зокрема для витягування металевого посуду. Відомі аналогічні способи витягування деталі у штампі із плоскої заготовки. Результатом технологічної операції витягування є утворення порожнистої деталі. Дана операція, як правило, відбувається при потужному притиску фланця заготовки до матриці, що запобігає гофроутворенню у фланці та, у кінцевому випадку, відриву донної частини деталі [див. книгу: Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520 с, ил. - С.85, рис. 82; с.121, рис. 104]. В аналогічних способах в процесі витягування між матеріалом та інструментом виникають великі сили тертя, які приводять до підвищеного зносу радіусної частини матриці, виникнення задирок, налипання та подряпин на інструменті та деталі, що витягується. Внаслідок цього якість поверхонь деталі знижується. Відомий спосіб витягування деталі у штампі із плоскої заготовки з використанням змащення інструмента та заготовки на базі рідких мастил, який дозволяє зменшити тертя між матеріалом та інструментом, а отже, зменшити знос радіусної частини матриці, запобігати виникненню задирок та налипанню металу на інструменті [див. книгу: Романовский В. П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е изд., перераб. и доп. - Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1979. - 520 с, ил. - С.184]. Однак, відомий спосіб витягування не запобігає утворенню подряпин на витяжному інструменті, і, як наслідок цього, на деталі, що витягується. Це пов'язано з абразивним характером їх походження: дрібні абразивні частки можуть бути занесені в робочу зону штампа рідким мастилом та заготовкою, або із навколишнього середовища, і в процесі штампування наносити подряпини на інструмент та деталь, що витягується. Задачею даної корисної моделі є підвищення якості поверхонь витягнутої деталі за рахунок усунення можливості утворення подряпин. Дана задача вирішується у відомому способі витягування деталі у штампі із плоскої заготовки зі змащенням інструмента та заготовки за рахунок того, що заготовку штампують разом (пакетом) з однією або двома фольговими пластичними прокладками із антифрикційного матеріалу, що виконують роль підшипників ковзання та запобіжників якості поверхні деталі, причому одну із них розташовують між матрицею та заготовкою, а другу між пуансоном та заготовкою. На Фіг.1 зображено складений пакет «прокладка - заготовка - прокладка» перед витягуванням; на Фіг.2 схема реалізації способу витягування деталі в штампі із плоскої заготовки, що пропонується; на Фіг.3 збільшений вид А із Фіг.2. Перед витягуванням змащується рідким мастилом та складається пакет (Фіг.1), який включає в себе фольгову пластичну прокладку 1 із антифрикційного матеріалу (наприклад із мідної фольги), заготовку 2 та прокладку 3, яка є однаковою із прокладкою 1. Пакет встановлюється у витяжний штамп (Фіг.2) за упором 4. При цьому верхня рухома частина штампа (зокрема, витяжний пуансон 5 та притискач 6) знаходяться у крайньому верхньому положенні. При ході повзуна пресу вниз спочатку притискач 6 притискує пакет до дзеркала 7 витяжної матриці 8, а далі пуансон 5 здійснює витягування деталі 9. В процесі витягування (Фіг.3) абразивні частки 10, 11, які випадково потрапили в зазори, відповідно, між матрицею та прокладкою 1 і пуансоном 5 та прокладкою 3, можуть зробити подряпини лише на поверхнях прокладок 1, 3. При цьому усувається можливість утворення подряпин на зовнішній 12 та внутрішній 13 поверхнях деталі 9. Таким чином, прокладки є запобіжниками якості поверхні після витягування. Більш того, суттєво зменшується тертя між поверхнями прокладок та поверхнями інструмента в зонах їх контактування, а, отже зусилля деформування, за рахунок того, що прокладки виконують роль підшипників ковзання або «твердого змащування». Слід відмітити, що застосування однієї або двох прокладок при штампуванні обумовлено потребою забезпечення якості певної або певних поверхонь деталі. Використання способу витягування, що пропонується, порівняно з відомим, дозволяє суттєво підвищити якість поверхонь витягнутої деталі за рахунок усунення можливості утворення подряпин.