Пристрій для штапелювання лубоволокнистого матеріалу

Корисна модель відноситься до механічного способу одержання вовноподібного та лляного волокна та дозволяє зменшити варіювання волокон в масі по довжині, знизити вірогідність намотувань матеріалу на робочі органи, і може бути використаний у виробництві пряжі із шерсті, льону та інших лубоволокнистих матеріалів. На даний час для механічного подрібнення лляного волокна на комплекси елементарних волокон застосовуються пристрої, призначені для штапелювання волокон. Відомий спосіб штапелювання текстильних волокон, полягає в формуванні потоку лляних волокон у вигляді стрічки і досягається тім, що штапелювання лляних волокон здійснюють шляхом їх розщипування поперек стрічки при одночасному її стисненні на рівній відстані від зони разщипування. [Пашин Є.Л. Способ механического штапелирования льняных волокон в ленте. - RU, заявка, 2104340 C1, D0IGI/00,37/00, 1998]. Проте даний спосіб не дозволяє отримувати штапельоване волокно з необхідними властивостями за рахунок недосконалості механізму подрібнення матеріалу, тому, що волокна розриваються в різних місцях на ділянці між точкою затиску і зоною обробки, що приводить до великої нерівномірності комплексів елементарних волокон за їх довжиною, та ускладнює процес прядіння і значно погіршує якість пряжі. Конструкція пристрою не дозволяє знизити цю нерівномірність. При використанні даного пристрою підвищується вірогідність намотувань матеріалу на робочі органи все це призводить до зниження надійності та продуктивності такого устаткування. Відомий пристрій [Пашин Є.Л. Способ механического штапелирования льняных волокон в ленте. - RU, заявка, 2104340 C1, D01G1/00, 37/00, 1998] призначений для отримання штапельованого лляного волокна, штапелювання волокон в якому проводиться за допомогою тіпальних барабанів, що мають радіальне розташовані бильні планки. Тіпальні барабани, кількість яких може бути більше двох, обертаються синхронно в одному напрямку. На одній з торцевих поверхонь кожуха є виріз для подачі волокна, а на другій поверхні кожуха вихід для легко-волокнистої суміші. Недоліком використання такого пристрою для штапелювання лляного волокна полягає в тому, що при розрізанні волокон бильними планками в стрічці отримують волокна, довжина яких значно відрізняється від заданої довжини нарізання, що ускладнює процес прядіння і значно погіршує якість пряжі. Також до недоліків роботи даного пристрою можна віднести те, що він не дозволяє максимально зберегти цілісність елементарних волокон, що при обробці на подальших стадіях передпрядіння неминуче призводить до збільшення частки непрядених волокон. Крім того, комплекси елементарних волокон після різання мають тупі кінці, що знижує їх прядильні властивості. Штапелювання описаними робочими органами призводить до швидкого зносу і виходу з ладу деталей тіпального барабану, а також притуплення ріжучих частин бильних планок. В основу корисної моделі поставлено завдання створення пристрою для отримання короткого штапельного волокна, шляхом удосконалення приводу відрізного пристрою та зміни конструкції і компоновки приводної частини відрізного органу (дискової пили), що забезпечує отримання технічного результату, який полягає в поліпшенні якості штапельованого волокна, підвищенні продуктивності устаткування, за рахунок зменшення нерівномірності довжини отриманих волокон від заданого діапазону при різанні, зниженні вірогідності намотувань матеріалу на робочі органи. Поставлене завдання вирішується тим, що пристрій для штапелювання лубоволокнистого матеріалу, який складається з робочої камери живильних вальців, кожуху, в торцевій поверхні, якого є вирізи для подачі волокна, а на боковій поверхні вихід для повітряно-волокнистої суміші, згідно корисної моделі, закріплені на сателітах дискові пили, приводяться в високошвидкісний обертальний рух завдяки жорсткому кінематичному зв'язку сателітів і сонячної шестерні планетарного механізму, причому кількість дискових пил може коливатися від 1 до 4. Сутність корисної моделі пояснюється кресленням (Фіг.1 та Фіг.2). Завдяки жорсткому кінематичному зв'язку сателітів і сонячної шестерні планетарного механізму забезпечується високошвидкісне обертання дискової пили, закріпленої на одному з сателітів. Сателіт перекочується по сонячній шестерні і дозволяє одночасно подавати пилу в зону подрібнення виступаючого кінця стрічки лубоволокнистого матеріалу, де зробивши відріз вона продовжує свій рух по колу за рахунок перекочування сателіту по сонячній шестерні. Після цього подається наступний відрізок волокна і підходить наступна пила для зрізання волокна. Пристрій містить робочу камеру 11, живильні вальці 12, кожух 9 планетарний механізм 10, сонячну шестерню 8, на сателітах 6, 7 якого закріплені дискові пили 2, 3. Пристрій працює наступним чином: лубоволокнистий матеріал 1 подається у вигляді стрічки, заздалегідь одержаної на стрічковій машині в робочу зону, де піддається високошвидкісним діям дискових пил 2, 3 закріпленої на валу 4, 5 сателітів 6, 7 планетарного механізму, які одержують обертальний рух за рахунок перекочування сателітів 6, 7 по сонячній шестерні 8, водночас високошвидкісним обертальним рухом дискові пили 2, 3 по черзі заходять в зону подрібнення матеріалу 1 за рахунок обертальних рухів сателітів 6, 7 планетарного механізму, який знаходиться в середині кожуха 9. Таким чином, даний спосіб забезпечує отримання волокна лубоволокнистого матеріалу із зменшеним варіюванням волокон в масі по довжині з мінімальними втратами, підвищення продуктивності устаткування за рахунок збільшення швидкості різання і це в свою чергу дозволяє підвищити швидкість подачі стрічки матеріалу в зону обробки, що призводить до підвищення надійності технологічного процесу, а також до зниження вірогідності намотувань матеріалу на робочі органи, що в свою чергу дозволяє знизити собівартість кінцевого продукту.