Спосіб футерування спіралі класифікатора

Спосіб відноситься до гірничо-переробної промисловості і може бути використаний на збагачувальних підприємствах, що займаються переробкою руди чорних і кольорових металів. Спосіб застосовується на збагачувальних підприємствах, де технологічний цикл одержання концентрату передбачає гравітаційне збагачення у спіральних класифікаторах вихідної сировини, принцип яких оснований на осадженні часток у безупинному потоці рідини - технологічної води - під дією власної ваги. Найбільш ефективним є використання способу при збагаченні мінеральної сировини, що має високі абразивні властивості, які забезпечують значний знос технологічного устаткування за короткий експлуатаційний період. Найбільш близьким технічним рішенням, обраним, як прототип, є спосіб футерування спіралі класифікатора, що складається із вала, на який за допомогою хомутів і спиць кріпляться лопаті спіралі, включає підготовку поверхні вала, ЇЇ футерування, установку на периферійній поверхні лопатей спіралі футерувальних елементів [В.И. Кармазин и інш, "Процессы и машины для обогащения полезных ископаемых" -М.: Недра, 1974, с.138-142]. Недоліками відомого способу є: - футерованню піддається вал класифікатора і кінцеві частини робочої сторони лопатей спіралі, а всі інші конструктивні елементи класифікатора не захищені від підвищеного зносу під час роботи. - формування футеровки вала здійснюється за допомогою листової гуми. Футерування здійснюється шляхом намотування на вал класифікатора рулонної гуми перед установкою кріплення спіралі, після чого по робочій стороні лопаті спіралі закріплюються сталеві чи гумові пластини. Конструктивно, спіраль класифікатора частково розташовується подовжньо у ванні і, обертаючись, переміщає осілу тверду фазу здрібненої руди. Спіраль класифікатора у ванні працює в умовах, що характеризуються високим динамічним навантаженням на лопаті, що знаходяться в загущеному продукті, який характеризується високим вмістом твердої фази здрібненої руди через велику швидкість осадження мінеральних часток високої щільності. Тверда фаза пульпи являє собою мінеральні частки високої твердості зі значними абразивними властивостями. Так як спіральний класифікатор відноситься до агрегатів високої продуктивності і безупинної роботи, то це позначається на високій швидкості зносу його конструктивних елементів. При обертанні спіралі відбувається постійне тертя лопаток спіралі, елементів кріплення лопаток і самого вала з абразивною сумішшю здрібненої руди і води. Щорічний ступінь зносу конструктивних елементів спірального класифікатора досягає вище 50%, що вимагає виконання капітального ремонту по відновленню вала, а також заміни лопатей і спиць. Найчастіше ступінь експлуатаційного зносу така, що необхідно не тільки відновлювати, але і заміняти окремі вузли. Недоліком існуючого способу є те, що у відомому способі футерується тільки вал спіралі класифікатора і крайові частини лопатей. Вал класифікатора футерується шляхом намотування на нього рулонної гуми. Рулонна гума кріпиться тільки за рахунок обтиску скобами, що кріплять спиці, тому в процесі роботи можливе порушення цілісності гумового покриття, його наступний підрив і змотування смуг гуми з поверхні вала. Футерування лопатей здійснюється тільки по краю з робочої сторони, що в достатній мері захищає крайову частину від зносу, але не рятує від зносу решту поверхні лопатей. Крім того, відомим способом не передбачається захист спиць, що є несучими елементами спіральних лопатей. Передчасний знос спиць і частини лопатей, які примикають до вала, призводить до передчасного руйнування конструкції і виходу її з ладу. Виконання ремонтних робіт із заміни і відновлення зношених частин спірального класифікатора призводить до збільшення собівартості продукції і непродуктивних простоїв технологічного устаткування. Задачею корисної моделі є удосконалення способу футерування спірального класифікатора за рахунок того, що, крім крайових частин лопатей спіралі футерується вся їхня поверхня, хомути, спиці і вал. Футерування здійснюється за рахунок формування футеруючого шару з полімерного матеріалу із високою адгезією до сталі, що має пружні і зносостійкі властивості, здатні протистояти впливу щільного і абразивного середовища. Реалізація поставленої задачі дозволяє збільшити експлуатаційний ресурс спірального класифікатора, знизити поточні витрати на ремонт і обслуговування, а також зменшити витрати металу. Крім того, знижуються непродуктивні простої устаткування, значно збільшуються міжремонтні цикли. Поставлена задача вирішується за рахунок того, що спосіб футерування спіралі класифікатора, який складається із вала на який за допомогою хомутів і спиць кріпляться лопаті спіралі, включає підготовку поверхні вала, її футерування, установку на периферійній поверхні лопатей спіралі футерувальних елементів. Відповідно до корисної моделі, після очищення і підготовки тіла вала, на його поверхні формують футеруючий шар з рідкого чи пластичного полімерного зносостійкого матеріалу, після полімеризації якого на тілі вала встановлюють хомути, спиці і лопаті спіралі, на поверхні яких після монтажу формують футеруючий шар з рідкого чи пластичного полімерного зносостійкого матеріалу, після полімеризації якого закріплюють футеруючі елементи на периферійній поверхні лопатей спіралі. Спосіб реалізується в таким чином. Процес футерування, відповідно до заявленого способу, може виконуватися при виготовленні спірального класифікатора чи при виконанні ремонту, що передбачає виймання спіралі класифікатора з ванни для профілактичного ремонту чи огляду. Відповідно до заявленого способу, футерування виконується шляхом нанесення на поверхню конструктивного вузла спірального сепаратора полімерної чи композитної маси, що при нанесенні являє собою рідке чи пластичне тіло і полімеризується до необхідного ступеня отвердіння. Полімерна маса після полімеризації утворює пружне тіло, яке має необхідні зносостійкі властивості. У якості полімеру можуть застосовуватися різні полімерні склади (поліуретан, полісечовини, гума та інш.) у різному сполученні, і при необхідності із застосуванням різних пластифікаторів і отверджувачив, що додають їм необхідні властивості. Футеручий шар формується за допомогою пульверизаторів чи різних видів розпилювачів, що дозволяють за рахунок надлишкового тиску формувати шар заданої товщини. При формуванні футеруючого шару за допомогою кистей можна використовувати полімерну масу в грузлому (пластичному) вихідному стані. Ступінь в’язкості визначається виходячи з можливості формування рівномірного шару на футеруємій поверхні. Традиційно формування футеруючого шару здійснюється на попередньо підготовленій поверхні, яка полягає в очищенні поверхні і її знежиренні. Первісне утворення футеруючого шару здійснюється на валу спірального сепаратора, що являє собою циліндричне тіло. Після очищення поверхні вала за допомогою піскоструминного і дробострумінного устаткування з наступним знежиренням, наноситься суцільний футеруючий шар. У залежності від вихідної в’язкості і плинності футеруючого полімерного матеріалу, а також застосованого устаткування, формування шару заданої товщини відбувається в один чи кілька прийомів. Після того, як полімерна маса сформованого футеруючого шару цілком полімеризується і придбає необхідні фізико-механічні властивості, здійснюють монтаж конструкцій, що закріплюються на валу. До цих конструкцій відносяться: хомути, що охоплюють, спиці і лопаті спіралі. Після монтажу на поверхню хомутів, спиць і лопатей спіралі наносять пружний зносостійкий полімерний шар. У порівнянні з валом, футеруючий шар на цих елементах має велику товщину тому, що спиці і лопаті спіралі безпосередньо впливають на згущений продукт здрібненої руди, яка має значні абразивні властивості. Після полімеризації сформованого шару, на крайових (периферійних) частинах лопатей спіралі установлюють футеровку з гуми чи металу у вигляді пластин. Наявність додатково установленої футеровки обумовлена тим, що на неї приходиться основне навантаження по переміщенню високоабразивної здрібненої руди. Причому переміщення здійснюється на рівні донної частини ванни, де згущений продукт має максимальну щільність. Дослідно-промислові випробування показали, що формування футеруючого шару на поверхні вала, спиць і лопатей спіралі значно збільшує експлуатаційний термін роботи спірального класифікатора. Застосування пружного футеруючого шару дозволяє в 2-3 рази збільшити безупинну експлуатацію спірального класифікатора, а обслуговування його полягає тільки в періодичній заміні футерувальних елементів на крайових частинах лопатей спіралі і часткового відновлення захисного шару. При виконанні планово-попереджувальних ремонтів футеруючий шар може відновлюватися в місцях його локального зносу шляхом формування шару на поверхні, яка піддалася зносу - стиранню. У відмінності від існуючої технології футерования спірального класифікатора, пропонований спосіб футерования дозволить захистити всі металеві елементи, які взаємодіють із пульпою.