Спосіб футерування барабанного млина

1. Спосіб футерування барабанного млина, що містить циліндричний барабан, торцеві кришки, цапфу, завантажувальний і розвантажувальний патрубки та бутару, який включає обробку внутрішньої поверхні барабана та його торцевих кришок, утворення місць кріплення футеруючих елементів до внутрішньої поверхні барабана і торцевих кришок, механічне кріплення футеруючих елементів, який відрізняється тим, що на підготовленій внутрішній поверхні барабана млина та його торцевих кришок формують стійкий до зносу-стирання амортизуючо-герметизуючий шар із пружного стійкого до зносу-стирання полімерного або композитного матеріалу, після чого на цьому шарі розміщують футеруючі елементи і закріплюють їх. U 2 (19) 1 3 допомогою болтового з'єднання і є щілини між бічними частинами футеруючих елементів та футеруючими елементами і внутрішньою стінкою барабана та бокових кришок. При обертанні корпуса млина абразивні частки, що присутні в суміші технічної води і мінеральних часток подрібненої руди(сировини) і мають розміри від декількох міліметрів до декількох мікрон, проникають в щілини між бічними поверхнями футеруючих елементів. Після проникнення часток пульпи в простір між блоками футеровки і стінкою млина, відбувається інтенсивне зношування корпуса млина обумовлене циркуляцією суміші технічної води і мінеральних часток подрібненої руди(сировини) в просторі між футеруючими елементами і внутрішньою поверхнею корпуса млина. Виникаючі вібраційні навантаження і резонансні коливання, знос футеруючих елементів призводять до збільшення щілин між футеруючими елементами, ще більшому попаданню суміші і як слідство промиванню корпуса млина. Це вимагає виконання ремонтно-відбудовчих робіт або заміни корпуса млина, що зв'язано зі значними матеріальними і трудовими витратами. Крим того, при експлуатації, значному зносу піддається місце з'єднання циліндричного корпусу із торцевою кришкою, цапфи із торцевою кришкою, а також внутрішня поверхня цапфи, за допомогою якої забезпечують обертання барабану і розвантаження сировини крізь розвантажувальний патрубок. Жорстке з'єднання футеруючих елементів до внутрішньої поверхні млина призводить при його роботі до виникнення звукових коливань, чисельні значення яких найчастіше перевищують рівень, який допускається санітарно-гігієнічними вимогами. Завданням корисної моделі є удосконалення способу футерування барабанного млина за рахунок формування стійкого до зносу пружного шару: - у просторі між внутрішньою поверхнею млина і футеруючими елементами; - у місцях з'єднання циліндричного корпусу із торцевими кришками та цапфи із торцевою кришкою; - на внутрішньої поверхні цапфи; - на внутрішньої поверхні розвантажувального та завантажувального патрубків; - на внутрішньої і зовнішньої поверхні бутари. Вишення поставленого завдання дозволяє підвищити експлуатаційних ресурс барабанних млинів, знизити витрати на ремонт і обслуговування. Це досягається за рахунок нанесення на внутрішню поверхню корпуса млина, та його конструктивних елементів амортизуючегерметизуючого шару із стійкого до зносу пружного полімерного або композитного матеріалу з високою адгезією до метала. Наявність стійкого до зносу амортизаційного шару дозволяє: - уникнути контакту металу внутрішньої поверхні корпуса млина з сумішшю технологічної води і мінеральних часток подрібненої 30917 4 руди(сировини), а саме запобігти абразивному зносу та окисленню корпуса млина і його конструктивних елементів (базових деталей). - забезпечити постійний напружений стан системи: робоча поверхня млина - футеруючий елемент, а також герметизацію простору між внутрішньою поверхнею млина і поверхнею футеруючого елемента. попередити виникнення резонуючих коливань і таким чином знизити шумове навантаження на обслуговуючий персонал. Крім того, попередження резонуючих коливань запобігає ослабленню кріплення футеруючих елементів, чим попереджає передчасне зношування елементів кріплення. Поставлене завдання вирішується за рахунок того, що спосіб футерування барабанного млина, якій містить циліндричний барабан, торцеві кришки, цапфу, завантажувальний і розвантажувальний патрубки та бутару, включає обробку внутрішньої поверхні барабана, торцевих кришок та базових деталей, утворення місць кріплення футеруючих елементів до внутрішньої поверхні барабана і торцевих кришок, механічне кріплення футеруючих елементів. Відповідно до корисної моделі, на підготовленій внутрішній поверхні барабана млина та його торцевих кришок формують стійкий до зносу-стиранню амортизуючи - герметизуючий шар із пружного стійкого до зносу-стиранню полімерного або композитного матеріалу, після чого на цьому шарі розміщують футеруючі елементи і закріплюють їх. Для підвищення якості ізоляції простору між внутрішньою поверхнею барабана і торцевих кришок млина і поверхнею футеруючого елемента, а також запобігання проникнення мінеральних абразивних часток пульпи між суміжними бічними поверхнями футеруючих елементів, амортизуючигерметизуючий шар із пружного полімерного або композитного матеріалу формують у просторі між суміжними бічними поверхнями футеруючих елементів. Для підвищення ізоляції корпуса млина, на місцях з'єднання барабана із торцевими кришками і торцевих кришок із цапфою формують амортизуючи-герметизуючий шар із пружного полімерного або композитного матеріалу. Для запобігання зносу внутрішньої поверхні цапфи, на її внутрішній поверхні формують амортизуючи-герметизуючий шар із пружного полімерного або композитного матеріалу. Для запобігання абразивного зносу патрубків та бутари на їх поверхні формують амортизуючигерметизуючий шар із пружного полімерного або композитного матеріалу. Спосіб футерування барабанного млина реалізується в такий спосіб. Утворення амортизуюче-герметизуючого шару із пружного полімерного або композитного матеріалу може виконуватися як при виготовленні млина, так і при його поточному або аварійному ремонті. Якщо формування амортизуючегерметизуючого шару проходить при виконанні 5 ремонтних робіт, то попередньо відновлюється несучий корпус, якщо він має ушкодження або експлуатаційне зношування. Після повного зняття футеруючих елементів, якщо вони були раніше встановлені, виконується профілактичний огляд корпуса і очищення його поверхні. Очищення внутрішньої поверхні корпуса здійснюється за допомогою механічних засобів або за допомогою дробиструминного або піскоструминного устаткування. Після очищення поверхні барабана млина та його торцевих кришок від окислів, мінеральних і металевих часток формують стійкий до зносу амортизуючегерметизуючий суцільний шар із пружного полімерного або композитного матеріалу. Фізикомеханічні властивості цього матеріалу вибираються виходячи з його адгезійних характеристик з металевою поверхнею, його експлуатаційних параметрів, а також величини притиснення футеруючих елементів, що закріплюються до поверхні. У якості амортизуючегерметизуючего матеріалу може застосовуватися синтетичні сполуки, наприклад, поліуретан, а також інші полімерні або композитні склади, які мають необхідні властивості. Нанесення амортизуюче-герметизуючего шару здійснюють напилюванням або приклеюванням. Після формування пружного шару на його внутрішню поверхню встановлюють футеруючі елементи і закріплюють болтами їх до поверхні барабана млина та його кришок. Затягування болтів роблять таким чином, щоб футеруючі елементи були надійно закріплені і частково була деформована поверхня сформованого амортизуюче-герметизуючего шару. Цим забезпечується герметизація простору між внутрішньою поверхнею корпусу млина і футеруючим елементом. При необхідності, підвищення ступеня герметизації, амортизуюче-герметизуючий шар може бути сформований між бічними поверхнями футеруючих елементів. Це може бути здійснене шляхом напилюванням або заливанням складу, що має пружні властивості після полімеризації. Підвищення ізоляції корпуса млина, на місцях з'єднання барабана із торцевими кришками і торцевих кришок із цапфою досягається за умови формування цільного амортизуючи-герметизуючий шару із пружного полімерного або композитного матеріалу на внутрішній поверхні зібраного корпуса млина (механічно з'єднані барабан млина, торцеві кришки та цапфи). Запобігання зносу внутрішньої поверхні цапфи, досягається тим, що на її внутрішній поверхні формують амортизуючи-герметизуючий шар із пружного полімерного або композитного матеріалу. А запобігання абразивного зносу внутрішній поверхні завантажувального і розвантажувального патрубків та бутари досягається тим, що на їх поверхні також формують амортизуючи-герметизуючий шар із пружного полімерного або композитного матеріалу. Проведені дослідження і дослідно-промислові 30917 6 випробування показали високу ефективність способу футерування барабанних млинів. Цей спосіб забезпечує збільшення ефективності роботи млина, збільшення міжремонтних строків, а також можливість застосування засобів механізації при формуванні амортизуюче-герметизуючего шару.