Спосіб виготовлення трубчастих теплообмінних елементів для економайзерів

Спосіб виготовлення трубчастих теплообмінних елементів для економайзерів, який поля Винахід відноситься до області енергетики і може використовуватись .при виготовленні теплообмінних елементів економайзерів. Відомий спосіб виготовлення теплообмінних елементів для економайзерів, який полягає в відливанні ребристих економайзерних труб ВТІ із ковкого чавуна (Паспорт економайзера чугунного блочного, Кусинський машинобудівельний завод. Міністерство енергетичного машинобудування, 1982 рік). В чавунних економайзерних трубах ВТІ знижується коефіцієнт теплопередачі на 10-15% по причині неочищення їх від формовочного матеріалу, вони не можуть використовуватись з тиском вище 24 кг/см2, виникають великі затрати на болти і прокладки, недостатній строк експлуатації особливо в зоні низьких температур відходящих газів. За прототип обраний спосіб виготовлення трубчастих теплообмінних елементів для економайзерів (а. с, СРСР № 110220, М.кл 28 01/30 завл. 04.05.1957), який полягає в накладені чавунної оболонки, яка має ребристу форму, на сталеву трубу шляхом заливки сталевих труб чавуном в відповідних формах. Такий спосіб дорогий і потребує великих матеріальних затрат. В основу винаходу поставлено задачу розробки способу виготовлення трубчастих теплообмінних елементів для економайзерів, в якому за рахунок використання нових операцій досягається збільшення коефіцієнта теплопередачі, зниження дешевизни виготовлення, і працювати з необхідним нам тиском. гає в посадці ребристих чавунних секцій на сталеву трубу, який відрізняється тим, що наружну ребристу чавунну поверхню виконують в вигляді секцій, внутрішню поверхню яких проточують, сталеву трубу шліфують, після чого чавунні ребристі секції послідовно одиу за одною натягують на сталеву трубу шляхом холодної посадки, яку виконують на гідравлічному пресі під тиском. Поставлена задача вирішуєтсья тим, що в способі виготовлення трубчастих теплообмінних елементів для економайзерів, який полягає в посадці ребристих чавунних секцій І чавунних фланців на сталеву трубу, внутрішню частину чавунних секцій І фланців проточують, сталеву трубу шліфують, після чого чавунні ребристі секції і фланці послідовно одну за одною натягують на сталеву трубу шляхом холодної посадки, яку виконують на гідравлічному пресі під тиском Ширина чавунних фланців складає 25 мм, а чавунних ребристих секцій 485 мм. Загальна довжина труби може виконуватись такою, яка необхідна для установки На фіг 1 - поздовжній розріз трубчастого елементу, на фіг 2 - поперечний розріз, на фіг 3 з'єднання трубчастих елементів в змієвик. Трубчастий елемент складається Із сталевої труби 1, ребристих чавунних секцій 2, чавунних фланців 3, що мають форму квадрата і призначені для утворення стінок газохода котла, кінці 4 сталевої труби 1 випущені за тіло чавунних фланців З для з'єднання трубчастих елементів в змієвик при допомозі сталевих калачів 5 з допомогою електрозварювання. Із зміє&иків монтується економайзер парового котла. Спосіб полягає в тому, що внутрішню поверхню чавунних секцій 2 і чавунних фланців З проточують з допуском посадки +0,05 мм, сталеву трубу 1 шліфують, а її кінці 4 проточують з допуском - 0,1 мм, після чого чавунні ребристі секції 2 І чавунні фланці 3 послідовно одне за одним спочатку натягують на проточений кінець 4 сталевої труби 1, а потім на гідравлічному пресі під тиском виконують холодну посадку. CM о о CO < 34902 Чавунні секції 2 між собою з'єднуються епектрозваркою, а чавунні фланці 3 з'єднуються елєк трозваркою з чавунними секціями, як указано на фіг. 1-3. ФІГ. 1 Розтин по Фіг. 2 Фіг. З Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03