Спосіб формування фібробетонних виробів

Спосіб формування фібробетонних виробів, що включає занурення фібр у шар цементно - піщаного розчину і екструдіровання фібробетонної маси з одночасною вібрацією, який відрізняється тим, що частку необхідної води подають перед екструдірованням на зрошення незмоченої розчином поверхні фібр Винахід відноситься до способів формування фібробетонних виробів та може бути використаний на підприємствах промисловості будівельних матеріалів Формування фібробетонних виробів здійснюють різними способами в формі під дією вібраційного поля, пресуванням литтям під тиском, шнековою екструзією, методом розпилення - всмоктування розділеною укладкою фібр і бетону, віброекструзією Відомий спосіб формування фібробетонних виробів, який включає екструдіровання з одночасною вібрацією при роздільній подачі в екструдер цементної суспензії і фібр (а с № 644621 SU В 28 В 1/08, опубл бюл № 4 від ЗО 01 79р ) Даний спосіб характеризується низькою швид істю екструдіровання та малою граничною КІЛЬКІСТЮ армуючих фібр у виробі Найбільш близьким по технічній сутності та досягаемому результату до заявляемого технічного рішення є спосіб віброекструзл фібробетонних виробів, який включає занурення фібр у шар цементно - піщаного розчину та екструдіровання виробів з одночасною вібрацією (а с № 1217672 SU В 28 В 1/52, опубл бюл № 10 від 15 03 86р ) Цей спосіб дозволяє порівняно з аналогом підвищити швидкість екструдіровання, однак, вона все ж залишається недостатньою, тому що частина поверхні фібр незмочена ні розчином, ні водою В основу винаходу поставлено задачу удосконалення способу шляхом додаткового зрошення водою поверхні занурених у розчин фібр перед віброекструзією, що забезпечує підвищення швидкості екструдіровання, а отже і продуктивності способу Поставлена задача вирішується тим, що в способі формування фібробетонних виробів що включає занурення фібр у шар цементно-піщаного розчину та екструдіровання фібробетонної суміші з одночасною вібрацією, новим є те, що частку необхідної води подають перед екструдірованням на незмочену поверхню, занурених у шар розчину фібр Відмінними ознаками заявляемого винаходу є зрошення часткою необхідної води незмоченої розчином поверхні фібр перед екструдірованням Додаткове зрошення водою сухої поверхні фібр сприяє інтенсифікації ламінарного конвективного змішування компонентів при віброекструзи за рахунок покращання адгезії (зчеплення) ф*бр з розчином і продуктивність процесу зростає В таблиці наведені зрівняльні характеристики швидкості віброекструзп і границі МІЦНОСТІ при випні для відомого і лропонуємого способів Технологія способу складається таким чином У шар цементно-піщаного розчину занурюють фібри системою валків Потім фібри зрошують водою f подають у віброекструдер При цьому продуктивність процесу зростає Приклад: За допомогою дозатора - живильника розчину отримують шар цементного розчину товщиною 2-3 мм з водоцементним співвідношенням 0,26 На поверхні розчину за допомогою дозатора - живильника фібрової арматури рівномірно розподіляють відрізки грубих базальтових фібр діаметром 13О мкм та довжиною 3 - 5 см (10% від маси портландцементу М400) Системою валків проводять занурення базальтових фібр у розчині Потім зрошують зафіксовані у розчині фібри во (24) 15 03 2001 (46) 15 03 2001, Бюл № 2, 2001 р (72) Андреев Ігор Анатолійович, Магазій Петро Миколайович Прокоф'єв Костянтин Валерійович (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ1 Г CD їо CO 35167 дою Із форсунок та доводять водоцементне співвідношення композиції до 0,265. Отриманий шар композиційного матеріалу подають у віброекструдер ємністю 11 дм 3 За допомогою пневматичного вібратора IB-29, який укріплен на стінках екструдера, створюють складні обертові коливання з амплітудою 0,3 0,5 мм при робочому тиску повітря 0,4 МПа У віброекструдері виникає перемішування розчину з фібрами за рахунок деформацій зсуву, що виникають при тиксотропному зниженні в'язкості розчину, орієнтація арміруючих фібр вздовж осі формування через появу при течії суміші фадієнта швидкостей І формування виробу. В процесі формування проводять виміри швидкостей віброекструзії. Із сформованих листів вирізають зразки, які через 28 діб природного твердіння у водяному затворі піддають випробуванням на міцність. Результати випробувань зведені у таблицю. Використовування вказаного способу забезпечить підвищення продуктивності процесу І, за рахунок цього, зменшить вартість сформованого виробу. Міцність зразків при цьому не зменшується. Показники способу Характеристика ВІДОМОГО Швидкість віброекструзії, м/с 4,6 10 Границя міцності зразків при вигіні, МПа 3 12,3 Тираж 50 екз. Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м. Ужгород, вул. Гагаріна, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03 пропонуємого 6.4.10"3 12,6