Шнековий прес

Изобретение относится к области машиностроения и может использоваться в пищевой и химической промышленности для отжима жидкой фазы. Известен шнековый пресс, содержащий корпус, установленный в нем перфорированный цилиндр, соединенный с проводом, запорный конус (1). Недостатком конструкции шнекового пресса является низкая надежность в работе из-за забивания шнека и проворачивания материала. Наиболее близким по технической сущности к заявленному устройству является шнековый пресс, содержащий установленный на станине корпус, расположенные в нем перфорированный цилиндр, шнек, связанный с приводным валом, приводную заслонку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шнека и запорный корпус [2]. Недостатком конструкции пресса является низкая надежность в работе из-за забивания отверстий перфорированного цилиндра отжимаемым материалом, это обусловлено тем, что шнек соединен с приводом с возможностью постоянного вращения в прямом направлении, вследствие чего отжимаемый материал налипает на шнек, что приводит к необходимости останавливать пресс и очищать шнек. В основу изобретения поставлена задача усовершенствования шнекового пресса путем дополнительного введения механизма прямого и обратного поворота и привода вертикального перемещения заслонки, и соответственного их выполнения, обеспечивается уменьшение налипання материала на шнек, за счет чего повышается надежность. Поставленная задача решается тем, что в шнековом прессе, содержащем установленный на станине корпус, расположенные в нем перфорированный цилиндр, шнек, связанный с приводным валом, приводную заслонку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси шнека, и запорный конус, согласно изобретению, шнек снабжен механизмом прямого и обратного поворота шнека на 180° и приводом вертикального перемещения заслонки, указанный механизм выполнен в виде установленного на приводном валу кривошипно-шатунного узла, смонтированного с возможностью поворота в опоре станины коромысла, зубчатого сектора и зубчатого колеса, установленного на конце шнека, при этом коромысло одним концом шарнирно связано с шатуном, а на другом его конце жестко закреплен зубчатый сектор. Снабжение пресса механизмом прямого и обратного поворота шнека на 180°, выполненным в виде установленного на приводном валу кривошипно-шатунного узла, смонтированного с возможностью поворота в опоре станины коромысла, зубчатого сектора и зубчатого колеса, установленного на конце жестко закреплен зубчатый сектор, при обратном повороте шнека обеспечивает его освобождение от налипшего материала и дополнительное отжатие материала о приводную заслонку. Снабжение пресса приводом вертикального перемещения заслонки, при обратном повороте шнека предотвращает обратный поток материала, чем способствует освобождению шнека от налипшего материала, дополнительному отжатию материала и при окончании обратного поворота шнека выводит заслонку из межвиткового пространства, предохраняя ее от поломки, при прямом повороте обеспечивает введение заслонки в межвитковое пространство. Сущность изобретений поясняется чертежами. На фиг. 1 показан шнековый пресс (общий вид); на фиг. 2 механизм прямого и обратного поворота шнека; на фиг. 3 - заслонка с приводом. Шнековый пресс содержит корпус 1, в котором расположены перфорированный цилиндр 2 и шнек 3 с витками 4 уменьшающегося шага от зоны загрузки к зоне выгрузки материала, привод 5 для перемещения заслонки 6, состоящий из гидроцилиндра 7 горизонтального перемещения и гидроцилиндра 8 вертикального перемещения, бункер 9 загрузки материала, бункер 10 выгрузки материала, коллектор 11 сбора и отвода жидкой фазы, запорный конус 12, механизм 13 прямого и обратного поворота шнека 3 на 180°, включающий кривошип 14, установленный на приводном валу 15, шатун 16, соединенный с кривошипом 14 и коромыслом 17 зубчатого сектора 18, взаимодействующе го с зубчатым колесом 19, установленным на конце шнека 3, другой конец шнека 3 установлен в опоре 20. Пресс работает следующим образом. Отжимаемый материал, например, свекловичный жом, поступает в бункер 9 и захватывается витками 4 шнека 3, поворачиваемого механизмом 13, и проталкивает материал в прессовый канал, образованный стенкой перфорированного цилиндра 2 и шнеком 3. Поворот шнека 3 на 180° в прямом и обратном направлении осуществляется за счет вращения приводным валом 15 кривошипа 14 передающего движения шатуну 16, а через него коромыслу 17 с з убчатым сектором 18, который поворачивается колесо 19, установленное на конце шнека 3. При совершении кривошипом 14 первой половины, оборота шнек 3 поворачивается на 180° в прямом направлении, заслонка 6 выведена гидроцилиндром 8 из полости перфорированного цилиндра 2 и перемещается гидроцилиндром 7 вдоль оси шнека 3 в крайнее положение от зоны захвата и материал перемещается по прессовому каналу, а при совершении кривошипом 14 второй половины оборота шнек 3 поворачивается на 180° в обратном направлении, при этом заслонка 6 вводится гидроцилиндром 8 в полость цилиндра 2, перемещается шнеком 3 к зоне захвата вдоль оси шнека, предотвращает обратный поток материала, освобождение шнека 3 от налипшего материала и дополнительно отжимает материал, при окончании обратного поворота шнека 3 заслонка 6 выводится гидроцилиндром 8 из полости цилиндра 2, чем исключается возможность поломки заслонки 6. После завершения полного оборота кривошипа 14 цикл повторяется. Заявленное техническое решение позволяет повысить надежность пресса в работе за счет освобождения шнека от налипшего материала в процессе работы.