Спосіб забезпечення робочого стану вертикального відцентрового насоса

Спосіб забезпечення робочого стану вертикального відцентрового насоса, що включає проектування ущільнення, виготовлення та установку 3 36992 кового ущільнення на торчове. Ознаки, які відрізняють запропонований спосіб від відомого є суттєвими, послідовними та взаємопов'язаними між собою, мають позитивні властивості, які впливають на технічний результат, а саме: - проектування сальникового ущільнення і місць установлення цього ущільнення виконують з урахуванням розмірів під торцеві ущільнення. Таке конструкторське рішення забезпечує можливість виконати сальникове і торчове ущільнення, а також місце під їх установлення в одних розмірах, що дає змогу замінити одне ущільнення другим; - після обкатки проводять заміну сальникового ущільнення на торчове. Цим самим не допускається проходження великої кількості гарячої рідини, збільшується термін роботи ущільнення, тобто насоса, та запобігається прорив рідини. Перелічені ознаки запропонованого способу знаходяться в причинно-наслідковому зв'язку і дозволяють виконати поставлену задачу. Це значить, що для заміни сальникового ущільнення на торчове, необхідно їх виготовити з однаковими габаритами та кріпильними розмірами. Крім того, місце під установку того чи іншого ущільнення повинно бути уніфікованим, тобто мати такі розміри та форми, які б забезпечили кріплення. Заявлений спосіб виконується так. На стадії проектування сальникового та торчового ущільнень, а так же місць під їх встановлення в насосі дотримувались єдиних розмірів. По розробленому кресленню виготовляли сальникове та торчове ущільнення, а так же місце під згадані вище ущільнення в вертикальному відцентровому Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 4 насосі. В процесі збирання насоса установляли сальникове ущільнення, підшипники, муфту та по оси насоса виставляли електродвигун. На місці установлення насоса проводили його обв'язку. Після виконання всіх підготовчих робіт насос запускали, відслідковуючи напрямок обертання. В процесі обкатування насоса (72 год.), заміри показали протікання робочої рідини через сальникові ущільнення 58л/год., при тискові, що дає насос 16,2кгс/см 2. Після обкатування насоса знімали сальникове ущільнення та на його місце ставили торчове ущільнення типу «тандем». Виконавши його кріплення, включали насос і проводили заміри. При тих же обертах вала і тому ж тискові, що і раніше, протікання робочої рідини становило 0,5л/год. Таким чином, одержаний позитивний результат полягає у зменшенні (більше ніж в 100 разів) протікання робочої рідини. Завдяки використання торчового ущільнення вертикальний відцентровий насос став більш надійним та безпечним. Використання торчового ущільнення продовжує роботу насоса в 5-6 разів більше в порівнянні з сальниковим ущільненням і триває 2,5-3 роки. Крім того, з вище викладеного виходить, що застосування торчового ущільнення дає можливість також підвищити тиск та потужність на виході насоса. Це є додатковий позитивний результат. Заявлений спосіб можна широко використовувати в відцентрових насосах вертикального типу. Джерела інформації: 1. Айзенштейн М.Д. «Центробежные насосы для нефтяной промышленности», М, «ГОСТОПТТЕХИЗДАТ», 1957, с.184. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601