Спосіб вибору раціонального інструментального матеріалу

Спосіб вибору раціонального інструментального матеріалу, що включає визначення інструментального матеріалу з мінімальною інтенсивністю зносу в заданих умовах, який відрізняється тим, що додатково визначають твердість Нм матеріалу, що оброблюється, і твердості Нн і інструментальних матеріалів, замірюють площини зносу передньої і задньої поверхонь робочої частини інструменту у плині часу та площі контактів стружки з передньою і поверхні деталі, що оброблена, з задньою поверхнею, визначають інтенсивність зносу 3 38122 Поставлена задача вирішується тим, що у способі вибору раціонального інструментального матеріалу для заданих умов обробки по інтенсивності зносу додатково визначають твердість Нм матеріалу, що буде оброблятися, і твердості Нн і; інструментальних матеріалів, замірюють площі зносу передньої і задньої поверхонь робочої частини інструменту у плині часу та площі контактів стружки з передньою поверхнею і поверхні деталі, що оброблена, з задньою поверхнею робочої частини інструменту, визначають інтенсивність зносу Dі для кожної марки інструментального матеріалу, а вибір раціональної марки інструментального матеріалу у заданих умовах обробки виробляється по максимальному відношенню Нн і/Нм твердостей матеріалів і мінімальній інтенсивності зносу Dі передньої і задньої поверхонь робочої частини інструменту. Теоретичні та експериментальні дослідження показують, що для того, щоб ріжучий клин інструмента зміг не деформуватися, коли зрізає шар матеріалу, що обробляється різанням, і перетворити його у стружку, твердість Нн інструментального матеріалу повинна значно перевищувати твердість Нм матеріалу, що обробляється, Нн»Нм. Тому основним вимаганням, що пред'являють до інструментального матеріалу є висока його твердість. Якби при підвищенні твердості інструментального матеріалу зберігалась його механічна міцність, то підвищення відношення Нн/Нм однозначно характеризувало покращення експлуатаційних властивостей інструментального матеріалу. Однак підвищення твердості, як правило, супроводжується зростанням крихкості. Тому для різних марок інструментальних і матеріалів, що оброблюються, існує визначне оптимальне відношення Нн/Нм. Унаслідок переміщення стружки по передній поверхні і поверхні, що оброблюється, по задній поверхні робочої частини інструменту з великою швидкістю при високих контактних і температурних навантаженнях робочі поверхні інструменту зношуються і тому інструментальний матріал повинен мати високу зносостійкість. При виборі раціонального інструментального матеріалу за основу вибрані твердість і зносостійкість. Спосіб реалізується наступним чином. Комп’ютерна в ерстка Д. Шев ерун 4 Проводять дослідження по вибору раціонального інструментального матеріалу при обробці різанням образців із заданої марки матеріалу інструментами, ріжуча частина яких оснащується різними інструментальними матеріалами. У дослідженнях, що проводяться, змінюють тільки марку інструментального матеріалу, а швидість різання v та інші фактори процесу різання: глибина різання t, подача s та час різання т залишалися постійними. До проведення досліджень замірюють твердість Нм матеріалу, що буде оброблятися різанням, і твердості Нн і заданих інструментальних матеріалів. Під час досліджень замірюють площі зносу передньої Sзп і задньої Sзз поверхонь робочої частини інструменту у плині часу та площі контакту Sк стружки з передньою поверхнею і поверхні, що оброблена різанням, з задньою Sз поверхнею робочої частини інструменту і визначають інтенсивність зносу для кожної марки інструментального матеріалу S + S зз Dі = зп × 100 % Sк + S з , де Sзп - площа зносу передньої поверхні робочої частини інструменту; Sзз - площа зносу задньої поверхні робочої частини інструменту; Sк - площа контакту стружки з передньою поверхнею робочої частини інструменту; Sз - площа контакту поверхні деталі, що оброблена, з задньою поверхнею робочої частини інструменту, а вибір раціональної марки інструментального матеріалу у заданих умовах обробки виробляється по максимальному відношенню Нні/Нм твердостей інструментального і матеріалу, що обробляється, і мінімальній інтенсивності зносу передньої і задньої поверхонь робочої частини інструменту. Технічний результат: забезпечує більш високу точність вибору інструментального матеріалу для заданих умов обробки, розширює можливість способу шляхом його використання для різних видів обробки, дозволяє при раціонально вибраному інструментальному матеріалі підвищити продуктивність обробки різанням на 20-30 відсотків. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601