Спосіб розмірної обробки дугою групи стержнів із монолітної заготовки

Спосіб розмірної обробки дугою групи стержнів із монолітної заготовки, при якому робочу рідину нагнітають в торцевий міжелектродний зазор під технологічним тиском крізь робочі (формоутво 3 38121 що фізичний стан електричної дуги (енергетичні та геометричні параметри) у відомому способі повністю визначається швидкістю робочою рідини в торцевому зазорі: чим менша швидкість, тим менш стиснута дуга, а отже тим більша одинична лунка від її горіння на одному місці. Задачею даної корисної моделі є розширення технологічних можливостей способу обробки групи стержнів із монолітної заготовки шляхом оптимізації гідродинамічного режиму робочої рідини в торцевому міжелектродному зазорі. Дана задача вирішується у відомому способі розмірної обробки дугою стержнів із монолітної заготовки, при якому робочу рідину нагнітають в торцевий міжелектродний зазор під технологічним тиском крізь робочі (формоутворюючі) отвори в електроді-інструменті, а вилучають - крізь технологічні щілинні канали в електроді-інструменті, за рахунок того, що робочу рідину додатково нагнітають в торцевий міжелектродний зазор крізь наскрізні щілинні канали в електроді-інструменті, шириною не більш двох міжелектродних зазорів, які разом із щілинними каналами в електродіінструменті, що вилучають рідину, утворюють додаткові технологічні зони прокачування рідини в торцевому міжелектродному зазорі. На приведених фігурах зображено: Фіг.1 - схема технологічного пристрою для реалізації способу, що пропонується; Фіг.2 - вид А-А на електрод-інструмент (знизу) в площині торцевого міжелектродного зазору, або схема прокачування робочої рідини крізь торцевий міжелектродний зазор. Перед початком роботи монолітну заготовку 1 (Фіг.1) для виготовлення групи стержнів нерухомо закріплюють на плиті 2, а електрод-інструмент 3 (наприклад, із електроерозійного графіту марки МГТГ-7) - на шпинделі 4 електроерозійного верс Комп’ютерна в ерстка Н. Лисенко 4 тата за допомогою тримача 5. Зону обробки обмежують герметичною камерою 6. Далі вмикають електродвигун насоса подачі робочої рідини (наприклад, органічного середовища) в центральний отвір 7 шпинделя 4 під технологічним тиском (у межах 0,2-2МПа), вмикають постійний технологічний струм переважно зворотної полярності, і ведуть процес обробки групи стержнів. При цьому робочу рідину додатково нагнітають в торцевий міжелектродний зазор 8 крізь наскрізні щілинні канали 9 в електроді-інструменті 3, шириною Z не більш двох міжелектродних зазорів 5, які разом із щілинними каналами 10 в електроді-інструменті 3, що вилучають рідину, утворюють додаткові технологічні зони 11 прокачування рідини в торцевому міжелектродному зазорі 8. При цьому, електрична дуга 12, що стиснута потужним гідродинамічним поперечним потоком 13, горить в торцевому міжелектродному зазорі 8, плавить та випаровує матеріал заготовки 1, а потік 13 вилучає із зони обробки продукти ерозії. Наявність технологічних щілин 9 в електродіінструменті 3 та зв'язаних з ними додаткових технологічних зон прокачування 11 (Фіг.2) сприяє вирівнюванню гідродинамічного режиму течії робочої рідини в торцевому міжелектродному зазору 8 та стабілізації процесу обробки заготовки 1, причому, завдяки заданої вище оптимальної ширини Z щілинних каналів 9, стержневі виступи в них не утворюються. Використання способу, що пропонується, порівняно з відомим, розширяє його технологічні можливості та дозволяє обробляти групу стержнів із монолітної заготовки при некомпактному, або не рівномірному їх взаємному розташуванні, за рахунок оптимізації гідродинамічного режиму робочої рідини в торцевому міжелектродному зазорі. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601