Спосіб отримання люмінофорів

1. Спосіб отримання люмінофорів, який включає змішування вихідних порошкоподібних компо 38988 квін А.В. Катодолтомінесценція. - Т. 2. - М., 1948. С. 397; Прінгсгейм П. Флуоресценція та фосфоресценція. - М.: Изд-во иностр. л-ры, 1951. - С. 482). Даний спосіб характеризується високою енергоємністю, зумовленою необхідністю нагріву компонентів до вищих температур, та застосуванням дорогого обладнання. В основу винаходу поставлене завдання розробити спосіб отримання люмінофору, в якому за рахунок нової дії досягається зниження енергоємності та забезпечується спрощення процесу виготовлення. Для вирішення поставленого завдання у способі отримання люмінофору, який містить змішування порошків вихідних матеріалів у стехіометричній пропорції, у відповідності з винаходом, суміш компонентів перетирають до отримання кінцевого продукту з фотолюмінесценцією, характерною для даного люмінофору. При цьому для отримання люмінофорувілеміту як вихідні компоненти застосовують окиси цинку та марганцю ї двоокис кремнію. Для отримання люмінофорів на основі сульфіду як вихідні матеріали використовують сульфід цинку й солі марганцю. При механохімічних реакціях вирішальну роль відіграють деформації кристалічних граток і активації пограничних поверхонь, які викликаються чисто механічним шляхом. Взаємне тертя тіл сприяє утворенню зламів і тріщин на поверхні. Біля фронту зламу, який поширюється, переважає дуже висока концентрація енергії, яка підвищується зі збільшенням довжини тріщини. Ця енергія в переважному ступені перетворюється на тепло. Припускається, що температура в точках контактів може перевищувати 1000°С. У той же час при подрібненні твердих тіл відбувається розрив молекулярних зв'язків, що підвищує хімічну активність речовин. Так, Ванетіг зміг у 1921 р. показати, що в целюлозі при помелі молекули зменшуються, причому в результаті виникнення нових кінцевих груп значно підвищується її здатність до реакції (див.: Праці Європейської наради з подрібнення. - М., 1966. - С. 97). Таким чином установлено, що механохімічні процеси значно активізують хімічні реакції. Це, у свою чергу, веде до зменшення енерговитрат і спрощення технології виробництва. Спосіб за винаходом здійснюється таким чином. При отриманні вілеміту відповідно до хімічної реакції 2ZnO+SiО2=Zn2SiО4 змішують 92 г ZnO, 46 г SiО2 і від 1 до 6 г МnО (залежить від концентрації необхідного активатора). Отриману суміш ретельно перемішують і потім перетирають у фарфоровому посуді, опромінюючи її, у міру необхідності, ультрафіолетовим світлом (l=365 нм). У міру виготовлення люмінофору підсилюється зелене свічення суміші. Процес приготування закінчують при світінні всієї суміші зеленим світлом. При промисловому виробництві суміш компонентів можна перетирати в кульових млинах. При отриманні люмінофорів на основі сульфіду цинку відповідно до хімічної формули ZnS-Mn беруть 97 г ZnS і від 0,5 до 4 г MnS (залежить від концентрації необхідного активатора). Потім суміш ретельно перемішують і перетирають у фарфоровому посуді, опромінюючи її, у міру необхідності, ультрафіолетовим світлом (l=365 нм). У міру приготування люмінофору підсилюється оранжеве свічення суміші. Процес приготування закінчується при свіченні всієї суміші оранжевим світлом. Таким чином, застосування механохімічного способу виробництва люмінофорів дозволить значно спростити технологію виробництва, а також знизити енерговитрати. При цьому якість люмінофорів залишається високою. Об'єкт винаходу: спосіб отримання люмінофорів. Галузь використання: хімічне виробництво люмінофорів, що використовуються для виготовлення люмінесцентних датчиків, люмінесцентних ламп, екранів телевізорів тощо. Суть винаходу: спосіб полягає в тому, що порошкоподібні компоненти отримуваного люмінофору змішують у стехіометричній пропорції. Потім цю суміш ретельно перетирають, опромінюючи її час від часу ультрафіолетовим світлом (l=365 нм). У міру приготування люмінофору відбувається розпалювання люмінесцентного свічення отримуваного люмінофору. Процес приготування закінчується при досягненні найбільш яскравого люмінесцентного свічення всієї суміші. Як вихідні матеріали використовують порошкоподібні окиси цинку і марганцю та двоокис кремнію, а також сульфід цинку й солі марганцю. Технічний результат: зниження енерговитрат, спрощення технології виробництва. __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 2