Спосіб отримання периклазових порошків

1. Спосіб отримання периклазових порошків 3 39106 місткостей, котрі відбраковують, складають, піддають розподілу та дробленню з наступним помелом та фальсифікуванням за заданим фракційним складом шляхом розсіву порошку на віброситах з каліброваними комірками 4-10мм При цьому ви хід тонкодисперсної фракції до 4мм складає не менш 80,0%. На цей час найбільш відомим є спосіб отримання періклазових порошків [3], який містить не менш 91% MgO, що включає у себе обпалювання магнезіальної сировини, у якості якої використовують природні мінерали - магнезит або брусит, виділені із термічно збагачуваного каустірізованого магнезиту - напівпродукту та його обпалювання за температурою 600-1000°С, охолодження напівпродукту зі швидкістю 50-60°С/хв. з одночасним активним руйнуванням за рахунок фазових перетворень магнезиту при переході у активізований стан за температурою 300-350°С, розсів на фракції та наступне спікання активізованого магнезиту при 1600-1750°С зі швидкістю нагріву 50-60°С/хв. у якості вогнетримних порошкових матеріалів, маючих у своєму складі продукти ерозії вогнетримів з металургійними шлаками. У приведеному аналогу використовують сирі матеріали (магнезит, брусит) фракцією до 40мм, розсів виконують на віброситах з каліброваними комірками 4-8мм, а вихід фракції до 4мм складає не менш 80,0% при складі MgO більше 90% та щільністю більше 3,3г/см 3. Головною відрізняльною ознакою аналога корисної моделі є використання у якості базової магнезіальної сировини відпрацьовані періклазмагнезитові вироби та вогнетримні футерівки плавильних агрегатів та розливних місткостей. Це дає очевидні переваги, до яких треба віднести наступні: зменшення технологічного процесу отримання Комп’ютерна в ерстка А. Крулевський 4 порошку за рахунок додаткового обпалювання та спікання у строго регламентованих та контрольованих режимах, отримання ефекту ресурсозбереження за рахунок утилізації відходів виробництва та підвищення рівня екологічної безпеки у зонах мешкання людей. Із сказаного витікає, що економічна складова ефективності заявляємого способу для класу порошків, що розглядається, є також очевидною. На виробничій базі фірми ТОВ «Компанія «Капітал-Трейд» (м. Запоріжжя, Україна) організовано експериментально-виробничий комплекс з переробки та утилізації відходів вогнетримних матеріалів для сталеплавильного виробництва. Принципова технологічна схема роботи комплексу є наступною: після відбору, дроблення і помелу вогнетримного бою та розсіву його на віброситах з каліброваними комірками до 10мм отримана тонкодисперсна фракція до 4мм з виходом не менш 80,0%. та щільністю більше 3,3г/см 3 при вмісті MgO до 90%, що є відповідними вимогам за ГОСТ 24862-81. Таким чином, нова сукупність обмежувальних та нових ознак забезпечує отримання нового технологічного результату - утилізації відходів вогнетримного виробництва та їхнє реціклування у процесі сталеплавильного виробництва, що є технічною новизною та предметом корисної моделі. Джерела технічної інформації: 1. Г. Штрюбер, З.Х. Цимеер. Минерологический словарь. - М.: Недра, 1987. - С. 494. 2. Энциклопедия неорганических материалов/ Под ред. акад. Федорченко A.M. - К.: Гл. ред. УСЭ, 1977. - Т.1-2. 3. Патент РФ: RU 2077519, С04В35/04, опубл. 20.04.1997 р. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601