Спосіб отримання високодисперсних порошків з рослинної сировини

Спосіб отримання високодисперсних порошків з рослинної сировини, який передбачає сортування, миття, інспектування, грубе подрібнення, відрізняється тим, що грубе подрібнення ведуть до величини часток 4-5 мм, сировину підсушують, або віджимають до вологості 35-40% і направляють в аеродинамічний млин, де процес досушування та дисперсування відбувається одночасно. (19) (21) 99031319 (22) 11.03.1999 (24) 15.02.2001 (33) UA (46) 15.02.2001, Бюл. № 1, 2001 р. (72) Романова Зоряна Миколаївна, Кисла Любов Василівна, Демченко Ольга Миколаївна, Гвоздьов Юрій Олександрович (73) Український державний університет харчових технологій 33561 Причинно наслідковий зв'язок між запропонованими ознаками способу і передбачуванним технічним результатом в наступному. Грубе подрібнення сировини дає змогу виключити стадію приготування пюре і тим самим зберегти її БАР. Подрібнення до величини часток сировини від 4 мм до 5 мм є найбільш оптимальним, бо подрібнення до 2-3 мм призводить до втрат соку при переробці, а подрібнення до часток більш ніж 5 мм - веде до збільшення втрат електроенергії. З метою збереження БАР та отримання ВД порошків з рослинної сировини процес висушування та диспергування проводиться одночасно в аеродинамічному млині. Проте, щоб збереження БАР було максимальним грубо подрібнену сировину перед подачею в млин пропонується віджимати або підсушувати. Найбільший ефект досягається при віджиманні або підсушуванні до вологи 35-40%, так як при вологості сировини більш ніж 40% відбувається налипання її на робочі органи і стінки обладнання, а при вологості менш ніж 30% втрачаються БАР при віджиманні і підсушуванні. Застосування способу приготування ВД порошків з рослинної сировини методом диспергування в аеродинамічному млині - це нове рішення і до цього часу в харчовій промисловості не використовувалось. Об'єднання одержаних нами ознак в суміщенні з раніше відомими дозволить отримати позитивний ефект, який заключається в отриманні продукту - ВД порошку з великим вмістом біологічноактивних речовин. Приклади конкретного виконання. Приклад 1. Отримання ВД порошків з рослинної сировини здійснюють за способом, описаним вище, за виключенням того, що попереднє подрібнення ведуть до часток 3 мм і без попереднього підсушування (ведуть незначне віджимання соку), сировину з вологістю 75% подають в аеродинамічний млин для одночасного диспергування і висушування. Отримуєм ВД порошок, в якому зберігається 60% вітаміну С, 64% поліфенольних з'єднань, 75% пектину, порівняно з вмістом цих речовин у вихідній сировині. Продуктивність 5 кг/год. Приклад 2. Переробку плодів та овочів здійснюють аналогічно прикладу 1 за виключенням того, що сировину ріжуть на частинки 7 мм і попереднє підсушування ведуть до вологості 50%. При такому режимі переробки зберігають 85% вітаміну С, 82% поліфенольних з'єднань і 92% пектину. Процес подрібненя протікає ефективніше і швидше (8кг/год). Проте відбувається налипання порошку на внутрішні стінки камери. Приклад 3. Переробку плодів та овочів здійснюють аналогічно прикладу 2 за виключенням того, що сировину ріжуть на частинки 6 мм і попереднє підсушування ведуть до вологості 45%. При такому режимі зберігається 92% вітаміну С, 89% поліфенольних з'єднань і 96% пектину. Продуктивність 10 кг/год. Порошок, приготовлений при вказаних параметрах має високі органолептичні показники. Зберігається смак і аромат плодів. Термін зберігання порошку не менше 1 року. Спосіб переробки пло дів та овочів при вказаних параметрах є технологічним, економічним і енергозберігаючим. Приклад 4. Переробку плодів та овочів здійснюють аналогічно прикладу 3 за виключенням того, що плоди та овочі ріжуть на частинки 5 мм і попереднє підсушування не ведуть, а віджимають сировину до вологості 35%. При таких параметрах переробки в готовому порошку 97 % вітаміну С, 94% поліфенольних з'єднань і 96% пектину. Продуктивність 15 кг/год. Термін зберігання такого порошку не менш 1 року. Порошок, приготовлений при вказаних параметрах, зберігає колір, смак і аромат плодів. Спосіб переробки при даних режимах є технологічним, економічним і енергозберігаючим. Приклад 5. Переробку плодів та овочів здійснюють аналогічно прикладу 4, за виключенням того, що частинки ріжуть на частинки 4 мм, попередньо висушують до вологості 40% на конвективній сушарці і далі подають підсушений матеріал в аеродинамічний млин. При таких параметрах переробки плодів та овочів в готовому порошку зберігається 97% вітаміну С, 94% поліфенольних з'єднань і 96% пектину у порівнянні зі свіжими плодами. Порошок, приготовлений при вказаних параметрах, має колір, смак і аромат відповідної перероблюваної рослинної сировини. Спосіб переробки плодів та овочів при вказаних режимах є технологічним, економічним і енергозберігаючим. З приведених даних видно, що поставлена задача найбільш повно вирішується в прикладах 3,4,5 (табл. 1). Це пояснюється тим, що при нарізанні частин з товщиною 4 мм (приклад 1) втрачається 30% соку, що веде до зменшення продукту з 1-ці сировини. При товщині частин більше 5 мм більше енергії і тепла втрачається на процеси підсушу-вання. Процес підсушування ведуть довше, щоб не допустити високих температур, які негативно впливатимуть на якість сировини (приклад 2). Підсушення сировини до 50% вологи призводить до втрат соку і відповідно розчинних сухих речовин (приклад2), а без попереднього підсушування плодів та овочів (враховуючи незначне виджимання соку) при подальшому диспергуванні в аеродинамічному млині відбувається прилипання продукту до стінок і відповідно великі втрати БАР і в т.ч. ефіроолійних речовин (приклад 1). Без попереднього підсушування в процесі переробки отримані ВД порошки втрачають відповідний аромат, колір, органолептичні показники погіршуються. Підсушення сировини до 40% можна замінити процесом віджинання соку до 35-40%, а вижимки відправляти на диспергування і висушування, сік реалізувати (приклад 4) Без попереднього підсушування або віджимання перероблюваної сировини, процес стає менш економічним, призводить до великих витрат тепло та енергоресурсів. Таким чином, для отримання високодисперсного порошку - продукту переробки плодів та овочів потрібно подрібнити сировину до 4-5 мм, попередньо підсушити (або віджати сировину) до 2 33561 35-40% вологи, підсушену сировину (або вижимки) відправити в аеродинамічний млин на одночасне диспергування і висушення сировини. Таблиця 1 Кількість збережених речовин,% Поліфенольних з'єднань Пектину Попереднє висушування до вологості, % Продуктивність, кг/год № прикладу Розмір часток,мм Вітаміну "С" 1. 2. 3 7 62 85 64 82 75 92 Не проводили 50 5 8 3. 6 92 89 96 45 10 4. 5 97 94 96 35 15 5. 4 97 94 96 40 15 __________________________________________________________ ДП "Український інститут промислової власності" (Укрпатент) Україна, 01133, Київ-133, бульв. Лесі Українки, 26 (044) 295-81-42, 295-61-97 __________________________________________________________ Підписано до друку ________ 2001 р. Формат 60х84 1/8. Обсяг ______ обл.-вид. арк. Тираж 50 прим. Зам._______ ____________________________________________________________ УкрІНТЕІ, 03680, Київ-39 МСП, вул. Горького, 180. (044) 268-25-22 ___________________________________________________________ 3