Спосіб виробництва гнутих профілів

Спосіб виробництва гнутих профілів, що включає поступове надання ппосмй заготівці необхідної конфігурації поперечного перерізу при послідовному проходженні через двовалкові кліті профілезгинального агрегата, який відрізняється тин, що надання кінцевої конфігурації заготівці виконують в двох універсальних чотиривалкових згинальних калібрах. Винахід відноситься до обробки металів тиском, зокрема до виробництва гнутих профілів коробчатої форми. Відомий спосіб виробництва гнутих профілів (Калібрування валків для виробництва гнутих профілів прокату, під ред. И.С. Тришевський. - К.: Техніка, 1980 - прототип), який полягає в поступовому приданні плоскій заготівлі необхідної конфігурації поперечного переріза при послідовно.му проходженні через двухвапкові капібри робітничих клітей профілегибочного агрегату. Недоліком даного способу є. те. що виробництво швелерних профілів у двухвалкових калібрах супроводжується поруч недоліків: великою нерівномірністю деформації по елементах профілю, значним ковзанням металу щодо поверхні валків і великими питомими нормальними контактними напругами, що призводить до швидкого зносу калібрів, у зв'язку з чим стійкість таких калібрів, особливо в останніх проходах дуже невелика, компенсація зносу калібрів шляхом зближення взлків здійснюється практично тільки по стінці, а розмір такого зближення обмежене необхідністю дотримання рівності геометричних параметрів профілю, у зв'язку з цим дуже утруднена гібка в мінусовому полі допусків протягом усієї кампанії, все це призводить до витрати металу й енергоресурсів, погіршенню якості поверхні І геометрії готового профілю. В основу винаходу покладена задача створити спосіб виробництва гнутих профілів, який дозволив підвищити стійкість останніх калібрів і поліпшити якості поверхні і геометри готового профілю. Дана задача досягається тим, що в способі виробництва гнутих профілів включаючий поступове надання плоскій заготівлі необхідної кон фігурації поперечного перетину при послідовному проходженні через двохвалкові кліті профілегибного агрегату, а надання кінцевої конфігурації заготівлі відбувається в двох універсальних чотирьохвалкових гибочних калібрах. У відмінності від прототипу, у якому переказ заготівлі остаточної конфігурації поперечного переріза відбувається в двухвалкових калібрах, що не дозволяє отримати стабільні розміри поперечного перетину за довжиною, в запропонованому винаході застосування чистових універсальних калібрів утворених за допомогою горизонтальних приводних валків і касети з не приводними вертикальними валками дозволяє зменшити ковзання металу щодо поверхні валків, що призводить до збільшення жорсткості чистових калібрів в останніх проходах за рахунок рівномірності розподілу деформації, поліпшення якості готового профілю дає можливість уникнути застосування знакоперемінній деформації елементів, які підгинаються, що дозволяє скоротити кількість клітей. На фіг. 1 показана схема технологічних переходів формоутворювання профілю. По новій технології швелер прокочується в шести чорнових двухвалкових і в двох чистових чотирьохвалкових клітях. У чорнових двухвалкових клітях профіль підгинається до кута 65°, а в чистових від 65° до 90°. Застосування чотирьохвалкових калібрів дозволяє поліпшити якість профілів, зменшити кількість гибочних клітей, уникнути кінцевих дефектів і застосування знаколеремінних навантажень для їхнього усунення, упровадження даного способу не потребує значних економічних затрат. т О ю О) со < Z) 39549 75' \ 90е Чистова група ЗО* Чернова група Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна, 88000, м Ужгород, вул Гагаріна. 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03