Спосіб виготовлення будівельних термоблоків

1. Спосіб виготовлення будівельних термоблоків, який включає у себе попереднє спінювання, сушіння, витримку гранул та подальше їх формування у блоки, який відрізняється тим, що на 3 39569 4 Розмір гранул суспензійного полістиролу від 0,3 до 3. Підсушені гранули для залишкового звіль2,5мм, біло-прозорого кольору. Година самозатунення від залишків газифікованої пентанхання полістиролу винна бути не більше 5сек. Відізопентанової фракції, яка ще знаходиться в спіненосна в'язкість полістиролу - не менше 1,5, втрата ній масі, по трубопроводу системи пневмотрансмаси не більше 1-2,5%. Технологічний процес випорту поступає до силосів визрівання за рахунок робництва складається з наступних операцій: роботи вентилятора. Витримка гранул після пер1) Попереднє спінювання гранул (первинне винного спінювання складає 3-8 часів. спінювання); 4. Вторинне спінювання проводитися в разі 2) Сушіння спінених гранул; надмірної (невідповідної) важеля грануляту за ра3) Витримка гранул; хунок подачі спінених гранул у робочу зону спіню4) Вторинне спінювання гранул (за необхіднована, де проходити подалі збільшення об'єму грасті); нул і зменшення їх питомої важеля. Регулювання 5) Сушіння спінених гранул; конденційності отриманої спіненої маси проводи6) Витримка гранул; тися за рахунок зважування певної порції. 7) Формування ізоляційних блоків. 5-6. Після вторинного спінювання гранули в 1. Попереднє спінювання гранул проводитися подальшому просушуються в сушці (аналог 1-го в спінювачі періодичної дії при допомозі парі з теспінення) і подаються в силоси відстою для визрімпературою до 150°С. Надлишковий тиск парі на вання. Період відстою перед блокуванням складає вході в спінювач становить до 0,1МПа. Об'єм гра4-8 часів. нул збільшується в 10-40 разів. До надходження 7. Спінені гранули подаються за допомогою гранул спінювач прогрівається до 60-70°С. системи пневмотранспорту в проміжний силос, з 2. Сушіння пінополістирольних гранул здійсякого через дозатор подаються за допомогою веннюється теплим повітрям при температурі 60тилятора в середину формуючого верстата. Перед 70°С, яку нагрівають вентилятором через калорипочатком роботи форма нагрівається до 60-70°С фер, який підігрівається водяним пором з темпеза допомогою перегрітої парі з температурою до ратурою до 150°С і тиском 0,03-0,04МПа. Гранули 150°С і надлишковим тиском 0,04МПа. Після засив сушці звільняються від конденсату та частини пання гранул подається водяний пара до формуюпентан-ізопентанової фракції, яка перейшла в гачого верстата, за допомогою чого й проходити зоподібну фазу й видаляється за допомогою витяформування будівельного термоблоку. жної вентиляції. Комп’ютерна в ерстка В. Мацело Підписне Тираж 28 прим. Міністерство осв іт и і науки України Держав ний департамент інтелектуальної в ласності, вул. Урицького, 45, м. Київ , МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислов ої в ласності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601