Пристрій для формування термоблоків із пінополістеролу

1 Пристрій для формування термоблоків із гранул полістиролу, що містить роз'ємну форму із перфорованими ЗОВНІШНІМИ стінками і системи підведення пари до форми, виведення повітря і конденсату із форми, який відрізняється тим, що форма має щонайменше одну перфоровану вставку, яка створює по периметру замкнутий порожнистий об'єм, розміщена усередині корпуса із зазором, корпус закритий зверху і знизу кришками, причому нижня кришка зафіксована на корпусі нерухомо, а верхня кришка виконана із можливістю переміщення вгору від корпуса за допомогою приводу, при цьому пристрій оснащений виштовхувачем готової панелі, що складається з ряду стрижнів, зв'язаних між собою спільною планкою і виконаних із можливістю переміщення усередині форми, при цьому на краях планки встановлені ПОВІДКОВІ стрижні, що проходять крізь корпус пристрою і виконані із можливістю переміщення разом з виштовхувачем при здійсненні динамічного контакту із верхньою кришкою при іі переміщенні, до зазору між формою і корпусом приєднані за допомогою ВІДПОВІДНИХ колекторів системи подачі пари, зливу конденсату і виходу пари та подачі охолоджувальної води і система вакуумування, колектори оснащені запірними клапанами, а колектор подачі пари додатково оснащений запобіжним клапаном, до верхньої кришки пристрою підведений щонайменше один повітряний колектор засипки гранул полістиролу у внутрішню порожнину форми через виконані в кришці ВІДПОВІДНІ канали, при цьому на повітряному колекторі виконаний регульований повітряний ежектор 2 Пристрій за п 1, який відрізняється тим, що привід верхньої кришки виконаний у вигляді пдроприводу або повітряного приводу 3 Пристрій за п 1, який відрізняється тим, що привід верхньої кришки виконаний у вигляді гвинтової передачі 4 Пристрій за п 1, який відрізняється тим, що регульований повітряний ежектор виконаний із можливістю повного замикання прохідного повітряного колектора засипки гранул полістиролу со о> Корисна модель відноситься до області будівництва і може бути використана для виготовлення будівельних термоблоків із пінополістиролу в режимі їх напівавтоматичного виробництва Будівельні термоблоки застосовуються при будівництві індивідуального житлового будинку із монолітного бетону із застосуванням незнімної опалубки, виконаної у вигляді формованої деталі теплоізоляції зі спіненого полістиролу Стіна зі спіненого полістиролу завтовшки 25см по здатності зберігати тепло еквівалентна цегляній СТІНІ завтовшки 190см Така стіна значно дешевше традиційній цегляній кладці Відомий пристрій для формування панелей із гранул полістиролу що містить роз'ємну форму із перфорованими стінками і систему підведення пари до форми і для безпосереднього виведення повітря і конденсату із форми назовні [SU 403568] Недоліком відомого пристрою є неможливість виробляти за допомогою цього пристрою панелі різної конфігурації, невисока якість при їх виготовленні Задачею корисної моделі, що реалізована в пристрої для виготовлення термоблоків із пінополістиролу, є забезпечити, шляхом удосконалення його конструкції, збільшення номенклатури випуску термоблоків різної конфігурації, підвищення продуктивності при їх виготовленні і їх якість Поставлена задача вирішується за рахунок того, що пристрій для формування термоблоків із гранул полістиролу, містить роз'ємну форму із перфорованими ЗОВНІШНІМИ стінками і системи підведення пари до форми, виведення повітря і конденсату із форми, ВІДПОВІДНО ДО корисної моделі, форма має, щонайменше, одну перфоровану вставку твірну по периметру замкнутий порожнис о> тий об'єм, яка розміщена усередині корпусу із зазором, корпус закритий зверху і знизу кришками, причому нижня кришка зафіксована на корпусі нерухомо, а верхня кришка виконана із можливістю переміщення вгору від корпусу за допомогою приводу, при цьому пристрій забезпечений виштовхувачем готового термоблока, що складається з ряду стрижнів зв'язаних між собою спільною планкою і виконаних із можливістю переміщення усередині форми, при цьому на планці, по її краях, встановлені повідцеві стрижні, що проходять крізь корпус пристрою і виконані із можливістю переміщення, разом з виштовхувачем, при здійсненні динамічного контакту із верхньою кришкою при її переміщенні, до зазору межу формою і корпусом приєднані, за допомогою відповідних колекторів, системи подачі пари, зливу конденсату і виходу пари і подачі охолоджуючої води, і система вакуумування, колектори забезпечені запірними клапанами, а колектор подачі пари додатково забезпечений запобіжним клапаном, до верхньої кришки пристрою підведений, щонайменше, один повітряний колектор засипки гранул полістиролу у внутрішню порожнину форми через виконані в кришці відповідні канали, при цьому на повітряному колекторі виконаний регульований повітряний ежектор. Привід верхньої кришки виконаний у вигляді гідроприводу або повітряного приводу, або у вигляді гвинтової передачі. Регульований повітряний ежектор виконаний із можливістю повного замикання прохідного повітряного колектора засипки гранул полістиролу. Корисна модель пояснюється кресленням де зображений в розрізі загальний вид пристрою. Пристрій для формування термоблоків із гранул полістиролу містить корпус 1, в якому розміщена роз'ємна із перфорованими стінками форма 2. Вона має, щонайменше, одну перфоровану вставку 3, яка створює по периметру замкнутий порожнистий об'єм, і розміщена усередині корпусу із зазором 4. Корпус закритий зверху і знизу кришками 5, 6, причому нижня кришка 6 зафіксована на корпусі 1 нерухомо, а верхня кришка 5 виконана із можливістю переміщення вгору від корпусу 1 за допомогою приводу 7, наприклад виконаного у вигляді циліндрів, робочим тілом якого може бути рідина (масло) або повітря. Привід верхньої кришки 5 може бути виконаним також у вигляді гвинтового підйомника. Пристрій забезпечений виштовхувачем готового термоблока, що складається з ряду стрижнів 9 зв'язаних між собою спільною планкою 10 і виконаних із можливістю переміщення усередині форми 2. На планці 10, по її краях, встановлені повідцеві стрижні 11, що проходять крізь корпус 1 пристрою і виконані із можливістю переміщення, разом з виштовхувачем, при здійсненні динамічного контакту із верхньою кришкою 5 при її переміщенні. До зазору 4 межу формою і корпусом приєднані, за допомогою відповідних колекторів 12, 13, 14, 15, системи подачі пари, зливу конденсату і виходу пари і подачі охоло 10079 джуючої води, і система вакуумування. Колектори 12, 13, 14, 15 забезпечені запірними клапанами 20, 21, 22, 23, а колектор подачі пари додатково забезпечений керованим запобіжним клапаном 24. До верхньої кришки 5 пристрою підведений, щонайменше, один повітряний колектор 25 засипки гранул полістиролу у внутрішню порожнину форми 2 через виконані в кришці відповідні канали, при цьому на повітряному колекторі 25 виконаний регульований повітряний ежектор 26. Ежектор 26 виконаний із можливістю повного замикання прохідного повітряного колектора 25 засипки гранул полістиролу. Пристрій працює таким чином. Гранули полістиролу із завантажувального бункера (на кресленні не показаний) поступають на вхід в ежектор 26, гранули підхоплюються повітрям і поступають, через повітряний колектор 25, у внутрішню порожнину форми 2, заповнюючи весь простір між перфорованими стінками і перфорованими вставками 3. За рахунок регулювання прохідного перетину ежектора 26 можна змінювати швидкість наповнення форми 2 гранулами. При цьому форма 2 закрита верхньою кришкою 5. Після наповнення форми 2 гранулами закривається повітряний колектор 25 і із парогенератора (на кресленні не показаний) через клапан 24, колектор 12 подається водяна пара із параметрами: температура - 100-110°С, подача - 0,015-0,055кг/с на кожний кілограм гранул полістиролу. В процесі обробки гранул пором полістирол переходить у в'язкий стан, а суміш повітря і ізопептана, що знаходиться в його мікроосередках розширяється, при цьому гранули збільшуються в об'ємі. При розширенні гранул конденсат і повітря із пусток між гранулами витісняються через перфорацію в стінках форми і перфорованих вставок. При зростанні в колекторі 12 тиску пари до 0,8-105Па за допомогою керованого запобіжного клапана 24 проводять скидання тиску пари. Таких циклів наборів тиску пари проводять до 3-х разів. При останньому наборі тиску його витримують ЗО секунд і остаточно скидають. Скидання здійснюють через відкритий запірний клапан 21 колектора 13. В течії 90 із вміст форми витримують, після чого через запірний клапан 22 колектори 14 в зазор 4, в течії 60-120 із, (залежно від об'єму форми) подають охолоджуючу воду у форму. Після чого при закритих запірних клапанах 20, 21, 22 включають систему вакуумування, ступінь вакуумування складає -0,6, і підтримують вакуум 30с. При завершенні процесу вакуумування, за допомогою приводу 7, підіймається верхня кришка 5. По ходу переміщення вона захоплює повідцеві стрижні 11 і тим самим через планку 10 переміщає усередині форми 2 стрижні 9, які у свою чергу виштовхують назовні пристрою готовий термоблок. Після видалення готової панелі із пристрою і закриття верхньої кришки 5 пристрій готовий до наступного циклу виготовлення термоблоку зі спіненого полістиролу. 10079 и гртули кгшсгаролу 20 Комп'ютерна верстка М. Мацело Підписне Тираж 26 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. К и ї в - 4 2 , 01601