Спосіб визначення сил на задній поверхні різального інструменту

Спосіб визначення сил на задній поверхні різального інструменту який включає проведення Винахід відноситься до машинобудування, а саме до металообробної промисловості, і може бути використаний при експлуатації різального інструменту Метою способу являється спрощення визначення зусиль на задній поверхи* різального інструменту Винахід може бути використано в різних галузях машинобудування Існує декілька способів визначення зусиль на задній поверхні різального інструменту Одним із них є поляризаційно-оптичний метод, згідно з яким в фотопружньому інструменті по картині ізополос та ізопахік судять про напруження в його різальній частині а на його контактній поверхні ці напруження прирівнюються до контактних навантажень, які визначаються і на передній і на задній поверхні інструмента [1] Недопік цього способу заключається в тому, що він застосовується тільки для визначення контактних навантажень у дуже м'яких матеріалів Також відомий метод розрізного різця В ньому строгальний різець виконують з двох частин, які відповідають передній'та задній поверхням різців Перша з них сприймає навантаження, друга жорстко закріплена Сили" на задній поверхні знаходять із системи рівнянь [2J Недоліком цього способу є відносна складність та тривалість проведення експерименту, а також невідповідність штучно сформованої із 2-х частин фаски контакту ДІЙСНІЙ сформованій в результаті зношування Найбільш близьким до заявленого способу є метод інтерполяції сил різання на нульову товщину зрізу [3] Згідно НЬОГО проводять серію ДОСЛІДІВ, в яких при сталих значеннях швидкості та глибини певної КІЛЬКОСТІ замірів сил при сталих швидкості та глибині різання і ЗМІННІЙ подачі, екстраполяцію на нульову товщину зрізаного шару, який відрізняється тим, що заміри сил проводять од норазово після зупинки подачі, але без зупинки головного руху, в момент короткочасної стабілізації сил, коли товщина зрізаного шару менша радіуса заокруглення різального клина, а обробку даних проводять за допомогою пристрою з достатньою дискретністю зв'язаного з ЕОМ різання змінюють подачу При цьому за допомогою динамометрів визначають складові сил різання Суть полягає в тому, що при нульовій товщині зрізаного шару матеріалу визначені сили будуть відповідати зусиллям, що діють на задній поверхні інструменту Тому будують залежності сил різання від подачі, а далі інтерполюють отримані значення для випадку нульової товщини зрізаного шару Недоліком даного способу є велика КІЛЬКІСТЬ експериментальної роботи та подальша обробка отриманої інформації, а також загальна тривалість експерименту Крім того не враховується наявність певного радіуса заокруглення вершини інструмен та через який різання припиняється тоді, копи виконується співвідношення 0< а со 39602 зання (фіг 2) Таким чином в цих умовах товщина зрізуваного шару буде дорівнювати нулю і будуть виконуватись умови коли зусилля, що діють на різець, будуть фактично дорівнювати зусиллям, що діють на його задній поверхні Для реалізації способу застосовується спеціальний прилад, який приєднується до динамометра Прилад дозволяє з високою дискретністю практично неперервно визначати складові сили різання в усьому діапазоні параметріз обробки на протязі короткого проміжку часу Усе обладнання зв'язане з ПЕОМ, що дозволяє оперативно відслідковувати отримані дані Джерела інформації 1 Развитие науки о резании металлов М , Машиностроение 1967 416с Авт 8 Ф Бобров, Г И Грановский Н Н Зорев и др 2 Физические основы процесса резания металлов Коллектив авторов Под редакцией проф В А Остафьева Издательское объединение "Вища школа", 1976, 136 с 3 Зорев Н Н Вопросы механики процесса резания металлов - М Машгиз, 1956 -368 с шлях вершини різального Інструменту Фіг. 1 Рх,Н N\H час останнього оберту Фіг. 2 Тираж 50 екз Відкрите акціонерне товариство «Патент» Україна 88000, м Ужгород вул Гагарша, 101 (03122)3-72-89 (03122)2-57-03 t,c