Спосіб оцінки відокремлення шлакової кірки

Спосіб оцінки відокремлення шлакової кірки від поверхні металу шва, при якому на зразок у вигляді пластини проводять наплавлення досліджуваними зварювальними матеріалами, при цьому критерієм відокремлення шлакової кірки є довжина зразка, який відрізняється тим, що перед наплавленням визначають співвідношення товщини і ширини зразка, враховуючи енергетичні параметри режиму зварювання, умови розповсюдження тепла, розвитку пластичних і пружних деформацій, яке забезпечує максимальну величину його деформації при заданій довжині. (19) (21) u200813428 (22) 20.11.2008 (24) 10.04.2009 (46) 10.04.2009, Бюл.№ 7, 2009 р. (72) ЖДАНОВ ЛЕОНІД АЛЬБЕРТОВИЧ, UA, ПРОХОРЕНКО ОДАРКА ВОЛОДИМИРІВНА, UA, СТРЕЛЕНКО НАТАЛЬЯ МИХАЙЛІВНА, UA, КОТИК ВОЛОДИМИР ТРОХИМОВИЧ, UA, СЛИВІНСЬКИЙ ОЛЕКСІЙ АНАТОЛІЙОВИЧ, UA (73) НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ "КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ", UA 3 40496 4 поперечного перерізу пластини, f - величина вигиДалі розраховують максимальну деформацію ну повздовжньої осі пластини. зразка, що визначається як величина вигину пласСпосіб реалізують наступним чином. тини Зварювання (наплавлення) для отримання виM × L2 f = зв гину повздовжньої осі пластини виконують у віль8EJ ному стані. При заданому режимі зварювання і довжині зразка визначають співвідношення розміде E = 2 × 1011 модуль пружності, Па; рів товщини і ширини зразка, яке забезпечує його Mзв = Р ус × е - момент від зварювання; Р ус - усамаксимальну деформацію. Для цього на основі розрахункового методу Трочуна визначають шиFa дочна сила, Н; Р ус = sр × F ; sp = - s T ; рину зони пластичних деформацій: F - Fa bn = b1 + b 2 Fa = 2bn × d - площа поперечного перерізу зони де b1 - це ширина зони тільки пластичних депластичних деформацій; e - відстань від точки формацій скорочення на стадії нагрівання: прикладання усадочної сили до центра ваги попе0.484U × I × h = b1 d3 × B речного перерізу пластини; J = - момент 2 duзв × Т ** × сg 12 де U - наруга на дузі, В; I - струм, А; uзв інерції поперечного перерізу відносно осі X. швидкість зварювання, м/с; h - коефіцієнт корисПісля визначення співвідношення товщини і ширини пластини для випробування зварювальних ної дії дуги; с g - об'ємна теплоємність матеріалів виконують зварювання (наплавлення) Дж / см3 × °С ; Т** - температура, при якій метал зварювальною головкою 2 на зразок у вигляді пластини 1 визначеної ширини В, товщини d та втратив пружні властивості (для конструкційних заданої довжини L. Зразок самочинно деформусталей Т** = 600 °С ); d - товщина пластини, мм. ється в процесі зварювання (наплавлення) та охоb 2 - це ширина зони пружно-пластичних делодження. Величина деформації визначається формацій скорочення на стадії нагрівання: параметрами режиму зварювання, умовами розповсюдження тепла, геометричними розмірами b 2 = k 2 (B - b1) зразка. Для пластини, з визначеним співвідношенде B - ширина пластини; k 2 - це коефіцієнт, ням розмірів товщини і ширини та заданою довжиякий залежить від sT і питомої енергії нагріву q0 (Дж/мм2) 240 k 2 = æ 3.218 × 10 - 8 q3 - 1. 579 × 10 - 5 q2 + 3 .153 × 10 - 3 q0 + 0 .36 ö ç ÷ 0 0 è ø sT Комп’ютерна верстка Г. Паяльніков ною і яка зазнала вигину повздовжньої осі відбувається або не відбувається відокремлення шлакової корки 4 від металу шва 3. Критерієм відокремлення шлакової корки є довжина зразка. Підписне Тираж 28 прим. Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601