Контейнер для транспортування високоактивних матеріалів

Изобретение относится к устройствам для транспортировки высокоактивных материалов и работы с ними. Известен контейнер для транспортировки высокоактивных материалов, в частности радиоактивных веществ, состоящий из корпуса, крышки, механизма поворота крышки, и соединенного с ним привода (Авт. свид. СССР № 1395008, G21F 5/00, 1986) /1/. Для надежной герметизации и крепления крышки к корпусу контейнер снабжен механизмом поджатия, выполненным в виде прижимного кольца, снабженного выборками и закрепленного в верхней части корпуса с возможностью вращения относительно оси корпуса, и съемного кольца, установленного на крышке, выполненного с выступами, соответствующими выборкам. Герметизация контейнера осуществляется путем установления съемного кольца на крышку, поворота с помощью механизма поворота прижимного кольца соосно оси корпуса и поджиму, благодаря клиновым скосам прижимного кольца, крышки к горловине контейнера. Недостатки такого контейнера заключаются в том, что, во – первых, для открывания и перемещения крышки при загрузке или выгрузки высокоактивных материалов требуется значительная производственная высота, что ведет к увеличению габаритов контейнера в условиях его эксплуатации, а во – вторых, механизм поджатия крышки довольно сложен из – за наличия нескольких сопрягаемых элементов сложной геометрической конфигурации (прижимного кольца, съемного кольца и крышки), что усложняет конструкцию контейнера в целом. Известен контейнер, выбранный в качестве прототипа, который может быть использован для транспортировки высокоактивных отходов, описанный в авт. свид. СССР № 1751556, F16I 13/16, 1990 /2/. Контейнер состоит из стаканообразного корпуса, крышки, механизма поворота крышки и соединенного с ним привода. При этом механизм поворота крышки состоит из поворотного двуплечего рычага, одно плечо которого соединено с приводом, а второе, посредством оси, - с крышкой, а также одноплечего поворотного рычага, упоров и тяги, соединяющей крышку с одноплечим рычагом, установленным на оси двуплечего рычага с возможностью взаимодействия с одним из упоров в направлении, противоположном направлению вращения двуплечго рычага. В таком контейнере удается приблизить зону движения крышки к корпусу при ее открывании и закрывании, что улучшает условия эксплуатации и уменьшает габариты контейнера при движении крышки относительно корпуса контейнера. Однако, при такой конструкции механизма поворота крышки, для вывода крышки из горловины корпуса контейнера, крышку вначале своего движения необходимо перемещать вдоль оси корпуса (приподнимать над горловиной) на расстояние, обеспечивающее последующее свободное вращение крышки вокруг оси двуплечего рычага. Для этого требуется определенное дополнительное производственное пространство, что не позволяет достичь минимальных габаритов контейнера в усло виях его эксплуатации. Вместе с тем, конструкция контейнера, описанная в /2/, также как и конструкция контейнера, описанная в /1/, является довольно сложной из – за наличия в ней систем тяг и рычагов для смещения крышки относительно корпуса контейнера. В основу изобретения поставлена задача в контейнере для транспортировки высокоактивных материалов путем изменения геометрии поверхностей сопряжения между торцом горловины и крышкой уменьшить габариты контейнера в условиях е го эксплуатации, а также упростить конструкцию контейнера. Поставленная задача решается в контейнере для транспортировки высокоактивных материалов, состоящем из стаканообразного корпуса с полуосями на его боковой поверхности, крышки, механизма поворота крышки и привода, в котором, в соответствии с изобретением, торцевая поверхность горловины корпуса выполнена в виде кольцевой части сферы, вн утренняя поверхность крышки выполнена в виде соприкасающейся с торцевой поверхностью горловины части сферы с центром, расположенным внутри корпуса, на его оси, а механизм поворота крышки выполнен в виде кронштейнов, прикрепленных к крышке диаметрально противоположно и установленных на полуосях. Наличие полуосей на боковой поверхности корпуса, механизма поворота крышки и привода создают условия для вращательного движения крышки вокруг полуосей, что, в совокупности с выполнением торцевой поверхности горловины и внутренней поверхности крышки сферическими, обеспечивает при открывании и закрывании контейнера наиболее компактное расположение крышки относительно корпуса контейнера и определяет малые габариты контейнера в условия х его эксплуатации. Выполнение торцевой поверхности горловины в виде кольцевой части сферы, а внутренней поверхности крышки в виде соприкасающейся с торцевой поверхностью горловины части сферы с центром, расположенным внутри корпуса, на его оси, обеспечивает беззазорное скольжение крышки (без подъема) относительно горловины корпуса, что с одной стороны определяет малые габариты контейнера в условиях его эксплуатации, а с другой стороны, благодаря исключению системы тяг и рычагов, определяет простоту конструкции. Выполнение механизма поворота крышки в виде кронштейнов, прикрепленных к крышке диаметрально противоположно и установленных на полуосях корпуса, обеспечивает с одной стороны наиболее компактное перемещение крышки относительно контейнера, определяя малые габариты контейнера в условиях его эксплуатации, а с другой, заменяя систему тяг и рычагов, определяет простоту конструкции контейнера. На чертеже изображен общий вид предлагаемого контейнера. Предлагаемый контейнер для транспортировки высокоактивных материалов состоит из стаканообразного корпуса 1 (фиг.1) с полуосями 2 на боковой поверхности, крышки 3, механизма поворота крышки, выполненных в виде кронштейнов 4, установленных на полуосях 2 и привода (на чертеже не показан) для смещения крышки 3 относительно корпуса 1 контейнера. Для фиксирования положения крышки 3 относительно корпуса 1 в закрытом и открытом положениях предусмотрены упоры в виде неподвижного шти фта 5 и за щелки 6. Торцевая поверхность 7 горловины 8 корпуса 1 выполнена в виде кольцевой части сферы. Внутренняя поверхность 9 крышки 3 выполнена в виде соприкасающейся с торцевой поверхностью 7 горловины 8 части сферы с центром, расположенным внутри корпуса 1, на его оси. Кронштейны 4 прикреплены к боковой поверхности крышки 3 и расположены диаметрально противоположно. Эксплуатации контейнера осуществляется следующим образом. В исходном состоянии крышка 3 перекрывает горловину 8 корпуса 1 контейнера. Для заполнения контейнера включают привод – кран с крюком (на чертеже не показан), последним приподнимают защелку 6. Благодаря установки кронштейнов 4 на полуосях 2 крышка 3 поворачивается вокруг оси, проходящей через полуоси 2 до положения которое фиксируется защелкой 6, упирающейся в кромку на горловине 8 корпуса 1. При этом полость корпуса 1 открывается полностью (на чертеже это положение показано штрих – п унктирной линией). При этом крышка 3 движется по оптимальной траектории, что определяет малые габариты контейнера при его эксплуатации. После загрузки в полость корпуса 1 контейнера высокоактивных материалов крюком защепляют за упор 5 и включают привод (кран). Крышка 3 поворачивается в обратном направлении вокруг оси, проходящей через полуоси 2 до исходного положения и фиксируется защелкой 6 и упором 5. При этом, также как и при открывании, крышка 3 движется по оптимальной траектории, что определяет малые габариты контейнера при его эксплуатации. Простота конструкции определяется наличием только одного элемента механизма поворота – кронштейнов. Таким образом, предлагаемая конструкция контейнера для транспортировки высокоактивных материалов является более простой по сравнению с конструкцией, выбранной в качестве прототипа, а также позволяет уменьшить габариты контейнера в условиях его эксплуатации.